[实用新型]一种冷轧带肋钢筋高速轧机

说明书

本实用新型公开了一种冷轧带肋钢筋高速轧机，包括冷轧带肋钢筋高速轧机底座和成型喇叭管，所述冷轧带肋钢筋高速轧机底座的上方从左往右依次设置有减径壳体、成型壳体、圆盘组件和电机壳体，且减径壳体的内部固定有隔音棉，所述减径壳体的外部一侧设置有减径喇叭管，且减径壳体的内部下方固定有主磨砂板。该冷轧带肋钢筋高速轧机，与现有的普通冷轧带肋钢筋高速轧机相比，能够使得该冷轧带肋钢筋高速轧机电器件全面的包裹，增加了该冷轧带肋钢筋高速轧机电器电器件的密封性，避免灰尘及水分进入该冷轧带肋钢筋高速轧机电器件的内部，同时配合隔音棉的设置，对该冷轧带肋钢筋高速轧机运行过程中进行了降噪，避免出现噪音污染。

技术领域

本实用新型涉及冷轧带肋钢筋高速轧机技术领域，具体为一种冷轧带肋钢筋高速轧机。

背景技术

冷轧带肋钢筋高速轧机是合力冷轧经过近5年的开发研制，结合现场生产经验自主技术生产的一套全新冷轧带肋钢筋机组设备，将自主研发的冷轧技术、回火控温技术、数控飞剪和自动收线相结合，形成的新一代冷轧生产线。

现有的冷轧带肋钢筋高速轧机功能单一，结构简单，不具备防尘防水和降噪的功能，在设备运行时会产生大量噪音，导致周围环境出现噪音污染，对工作人员的健康产生威胁，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的冷轧带肋钢筋高速轧机基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧带肋钢筋高速轧机，以解决上述背景技术中提出一般的冷轧带肋钢筋高速轧机功能单一，结构简单，不具备防尘防水和降噪的功能，在设备运行时会产生大量噪音，导致周围环境出现噪音污染，对工作人员的健康产生威胁，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧带肋钢筋高速轧机，包括冷轧带肋钢筋高速轧机底座和成型喇叭管，所述冷轧带肋钢筋高速轧机底座的上方从左往右依次设置有减径壳体、成型壳体、圆盘组件和电机壳体，且减径壳体的内部固定有隔音棉，所述减径壳体的外部一侧设置有减径喇叭管，且减径壳体的内部下方固定有主磨砂板，所述减径壳体的外部上方安装有螺纹杆，且螺纹杆的下方设置有副磨砂板，所述所述减径壳体的外部另一侧安装有减径辊，且减径辊的外部设置有减径气缸，所述成型壳体的外部一侧安装有成型辊，且成型辊的外部设置有成型气缸，所述成型喇叭管位于成型壳体的外部另一侧，所述电机壳体的内部安装有电机体，且电机体的外部设置有链条，所述电机壳体的外部上方设置有风机，且风机的外部安装有螺栓。

优选的，所述冷轧带肋钢筋高速轧机底座与减径壳体构成焊接一体化结构，且减径壳体与隔音棉之间为固定连接。

优选的，所述隔音棉与成型壳体之间为固定连接，且隔音棉的中轴线与成型壳体的中轴线相重合。

优选的，所述减径气缸与减径辊之间为活动连接，且减径气缸与减径壳体之间构成焊接一体化结构。

优选的，所述减径辊与减径壳体之间为活动连接，且减径辊沿减径壳体的圆心圆周排列。

优选的，所述成型辊与成型气缸之间为活动连接，且成型气缸与成型壳体之间构成焊接一体化结构。

优选的，所述电机体通过链条与圆盘组件构成连接结构，且电机体的中轴线与电机壳体的中轴线相重合。

优选的，所述风机通过螺栓与电机壳体构成连接结构，且风机沿电机壳体的中轴线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过减径壳体、成型壳体、电机壳体和隔音棉的设置，能够使得该冷轧带肋钢筋高速轧机电器件全面的包裹，增加了该冷轧带肋钢筋高速轧机电器电器件的密封性，避免灰尘及水分进入该冷轧带肋钢筋高速轧机电器件的内部，同时配合隔音棉的设置，对该冷轧带肋钢筋高速轧机运行过程中进行了降噪，避免出现噪音污染；