[实用新型]一种风力发电机空心主轴的轴头内塞支撑装置

说明书

一种风力发电机空心主轴的轴头内塞支撑装置，风电主轴一端设置为轴头，齿轮箱旋转轴套中设置风电主轴的轴头，轴头中设置主轴内塞，齿轮箱旋转轴套对应轴头位置的外侧设置为锁紧盘；风电主轴中心预留空心轴孔，轴头中心预留为内锥孔，内锥孔的进口端与风电主轴的轴心向外倾斜设置为0.9度至1.2度的夹角，主轴内塞外面对应内锥孔设置为内塞外锥面，主轴内塞后端设置内塞后端面，内锥孔中压入设置主轴内塞，内锥孔与主轴内塞之间设置为过盈配合；本实用新型的风电主轴为空心轴孔，轴头中通过主轴内塞进行支撑，主轴内塞对应内锥孔通过挤压、塞入；确保风电主轴安装时锁紧盘的锁紧的强度，确保轴头不会变形和风力发电机的安全运行。

技术领域

本实用新型涉及风电发电机空心主轴装置，尤其是一种风力发电机空心主轴的轴头内塞支撑装置。

背景技术

目前，风力发动在我国的发展较快，风力发动机的技术较为成熟完善；由于风力发动机的部件为大型部件，加工的难度大，耗材严重，造成了部件的成本较高；现有风电发动机部件为了降低部件加工的难度和耗材，配套研发了空心铸件的主轴，由于空心铸件主轴的轴头为空心，轴头的支撑强度较弱，在进行安装时，空心铸件主轴的轴头受到锁紧盘强大的锁紧力后，轴头容易变形，运行时容易造成主轴松动，影响正常的安装和安全运行，存在运行的安全隐患；鉴于上述的诸多原因，现提出一种风力发电机空心主轴的轴头内塞支撑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服风力发动机部件为了降低部件加工的难度和耗材，配套研发了空心铸件的主轴，由于空心铸件主轴的轴头为空心，轴头的支撑强度较弱，在进行安装时，空心铸件主轴的轴头受到锁紧盘强大的锁紧力后，轴头容易变形，运行时容易造成主轴松动，影响正常的安装和安全运行，存在运行的安全隐患；现通过合理的设计，提供一种风力发电机空心主轴的轴头内塞支撑装置；本实用新型的风电主轴为空心轴孔，通过空心轴孔能够降低风电主轴的重量；轴头中通过主轴内塞进行支撑，轴头的中心为内锥孔，主轴内塞对应内锥孔通过挤压、塞入，轴头的内锥孔与主轴内塞为过盈配合；风电主轴的轴头通过主轴内塞加强空心轴孔的支撑，确保风电主轴安装时锁紧盘的锁紧的强度，确保轴头不会变形，降低了风力发动机部件加工的难度和耗材，重量轻，降低了成本，节能环保，确保风力发电机的安全运行。

进行本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案，一种风力发电机空心主轴的轴头内塞支撑装置，是由：风电主轴、齿轮箱旋转轴套、锁紧盘、主轴内塞、内塞外锥面、内塞后端面、内锥孔、空心轴孔、轴头构成；风电主轴一端设置为轴头，齿轮箱旋转轴套中设置风电主轴的轴头，轴头中设置主轴内塞，齿轮箱旋转轴套对应轴头位置的外侧设置为锁紧盘；

风电主轴中心预留空心轴孔，轴头中心预留为内锥孔，内锥孔的进口端与风电主轴的轴心向外倾斜设置为0.9度至1.2度的夹角，主轴内塞外面对应内锥孔设置为内塞外锥面，主轴内塞后端设置内塞后端面，内锥孔中压入设置主轴内塞，内锥孔与主轴内塞之间设置为过盈配合。

有益效果：本实用新型的风电主轴为空心轴孔，通过空心轴孔能够降低风电主轴的重量；轴头中通过主轴内塞进行支撑，轴头的中心为内锥孔，主轴内塞对应内锥孔通过挤压、塞入，轴头的内锥孔与主轴内塞为过盈配合；风电主轴的轴头通过主轴内塞加强空心轴孔的支撑，确保风电主轴安装时锁紧盘的锁紧的强度，确保轴头不会变形，降低了风力发动机部件加工的难度和耗材，重量轻，降低了成本，节能环保，确保风力发电机的安全运行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1的右端面结构示意图；

图3是图1的风电主轴与主轴内塞结构示意图；

图4是图1的风电主轴结构示意图；

图5是图1的主轴内塞结构示意图；

图6是图5的主轴内塞立体结构示意图；