[实用新型]一种渐变式防污玻璃盖板加工用热压设备

说明书

本实用新型涉及玻璃盖板加工技术领域，尤其是一种渐变式防污玻璃盖板加工用热压设备，包括机座以及设置在机座上的下模板与驱动架，所述驱动架上设有上模板，所述上模板的下端固定连接有凹型隔热板，所述凹型隔热板的内部插装有热压板，且凹型隔热板上设有限位机构，所述限位机构包括固定连接在凹型隔热板侧壁边缘处上的端板，所述端板的侧壁固定连接有凹型板，所述凹型板的内壁滑动穿插有连杆，所述连杆两端分别固定连接有挡板与拨动块，本实用新型的有益效果是热压机在制作渐变防污玻璃盖板的过程中并需要更换热压头时可实现快速简便更换的效果，省时省力，同时热压头工作过程中热量损失较小，减少资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及玻璃盖板加工技术领域，尤其涉及一种渐变式防污玻璃盖板加工用热压设备。

背景技术

热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长，现有的渐变防污玻璃盖板通常都是由热压机热压制成的，然而热压机在制作渐变防污玻璃盖板的过程中并需要更换热压头时，更换不仅不便且费时费力，而且热压头工作过程中热量损失较大，造成了资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种渐变式防污玻璃盖板加工用热压设备。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种渐变式防污玻璃盖板加工用热压设备，包括机座以及设置在机座上的下模板与驱动架，所述驱动架上设有上模板，所述上模板的下端固定连接有凹型隔热板，所述凹型隔热板的内部插装有热压板，且凹型隔热板上设有限位机构，所述限位机构包括固定连接在凹型隔热板侧壁边缘处上的端板，所述端板的侧壁固定连接有凹型板，所述凹型板的内壁滑动穿插有连杆，所述连杆两端分别固定连接有挡板与拨动块，且连杆的外壁上固定套有圆盘，所述挡板滑动穿插在端板的内壁上，且挡板的外壁与热压板的前端面相贴合，所述圆盘与凹型板的内壁之间固定连接有弹簧，所述连杆位于弹簧的内侧。

优选的，所述驱动架包括四根导杆，四根所述导杆分别竖直连接在机座的上端四角上，且四根导杆远离机座的一端共同固定连接有顶板，且四根导杆均贯穿于上模板，所述顶板的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩轴端与上模板的上端固定连接。

优选的，所述热压板的两端侧壁上均固定连接有滑块，所述滑块滑动穿插在凹型隔热板的内部侧面，所述凹型隔热板的内部通过滑块插装有热压板。

优选的，所述拨动块的外壁开设有多个防滑槽，多个所述防滑槽的形状均呈环形状，且多个防滑槽线性阵列布设在拨动块的外壁上。

优选的，所述凹型隔热板、端板与凹型板之间为一体成型结构。

优选的，所述拨动块、连杆、圆盘与挡板之间为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置凹型隔热板、热压板与限位机构，热压机在制作渐变防污玻璃盖板的过程中并需要更换热压头时，可快速简便的对热压头进行更换，且热压头在工作的过程中热量损失较少，减少资源浪费，从而达到了热压机在制作渐变防污玻璃盖板的过程中并需要更换热压头时可实现快速简便更换的效果，省时省力，同时热压头工作过程中热量损失较小，减少资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为图3中的A处结构示意图。

图中：1、机座；2、顶板；3、液压缸；4、上模板；5、下模板；6、导杆；7、滑块；8、凹型隔热板；9、凹型板；10、端板；11、挡板；12、热压板；13、拨动块；14、连杆；15、弹簧；16、圆盘；17、防滑槽。

具体实施方式