[实用新型]一种五金配件打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种五金配件打孔装置，包括工作台和底板，工作台顶端焊接有支撑柱，且支撑柱外壁开设有条形孔，支撑柱内部底端安装有伺服液压缸，伺服液压缸输出端连接支撑杆，支撑杆顶端焊接有固定块，固定块一端贯穿条形孔焊接有分叉杆，分叉杆一端安装有卡箍，卡箍内壁套接有第一电机，第一电机输出端贯穿分叉杆另一端连接有固定器，固定器底端安装有钻针，工作台内部底端焊接有底座，底座顶端安装有第二电机，第二电机输出端套接有皮带，且第二电机通过皮带与齿轮块传动连接，底板底端贯穿工作台焊接有齿条，且齿条与齿轮块相互卡合，支撑柱顶端安装有限位块。该种五金配件打孔装置，结构合理，易于操作，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及五金配件加工技术领域，具体为一种五金配件打孔装置。

背景技术

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品，打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

现有的打孔装置，通过冲压式进行打孔，这种打孔方式只能进行较薄的五金产品进行作业，对于厚度较大的五金产品的作用就不能完好的进行，造成能力上的缺陷；现有的打孔装置，在遇到突发的卡住情况，不能做到很好的应急处理，使得装置停滞工作时间过长，严重耽误打孔作业的进度；现有的打孔装置，在打孔之前的对孔操作，多为人工对孔，这样的操作过于粗糙，无法精准的对孔定位，可能会导致后期打孔作业，直接将钻针损毁，造成经济损失。因此我们对此做出改进，提出一种五金配件打孔装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种五金配件打孔装置，包括工作台和底板，所述工作台顶端焊接有支撑柱，且所述支撑柱外壁开设有条形孔，所述支撑柱内部底端安装有伺服液压缸，所述伺服液压缸输出端连接支撑杆，所述支撑杆顶端焊接有固定块，所述固定块一端贯穿条形孔焊接有分叉杆，所述分叉杆一端安装有卡箍，所述卡箍内壁套接有第一电机，所述第一电机输出端贯穿分叉杆另一端连接有固定器，所述固定器底端安装有钻针，所述工作台内部底端焊接有底座，所述底座顶端安装有第二电机，所述第二电机输出端套接有皮带，且所述第二电机通过皮带与齿轮块传动连接，所述底板底端贯穿工作台焊接有齿条，且所述齿条与齿轮块相互卡合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱顶端安装有限位块，且所述限位块外壁套设有防撞皮套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡箍封闭处设置有一对螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分叉杆在靠近固定器的一端安装有控制面板，所述控制面板通过导线与第一电机、第二电机电性连接和伺服液压缸，且受控于控制面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分叉杆一端靠近控制面板处设有转盘，所述转盘一侧安装有压板，且所述压板贯穿分叉杆外壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶端表面设置有若干凹槽，且所述凹槽的形状为倒T型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机与固定器的连接处安装有轴承，所述轴承底端安装有弹簧，且所述弹簧内部套接固定器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台、支撑柱、底板和分叉杆均喷涂有防锈漆。

本实用新型的有益效果是：