[实用新型]全自动拌料机

说明书

本实用新型公开了全自动拌料机，包括搅拌罐、盖板和搅拌组件，所述盖板内部底端安装环形喷淋管，所述环形喷淋管下表面均布有旋转喷嘴且为导通连接，所述盖板上表面安装增压泵，所述增压泵的吸水端导通连接三通阀，所述三通阀的开口端均导通连接导管，所述盖板表面安装干燥组件，所述干燥组件由导气筒和排气扇组成，所述排气扇安装在导气筒内部，所述导气筒底端粘接有橡胶圈，所述橡胶圈下表面镶嵌有磁环；先进行清洗液的喷淋，清洗液通过环形喷淋管下表面的旋转喷嘴喷出，再使用清水进行冲刷，实现了自动清洗，操作简单，省时省力；排气扇加速空气的流通，缩短干燥时间，便于循环使用，橡胶圈下表面的磁环便于对导气筒辅助安装。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及全自动拌料机。

背景技术

全自动拌料机是对物料进行搅拌混合的机械设备，主要由搅拌罐、盖板以及贯穿盖板的搅拌组件组成，通过电机驱动搅拌杆进行混料作业。在对真石漆和仿石漆进行生产加工的时候，也需要通过全自动拌料机进行混料作业，真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。

现有的全自动拌料机在搅拌完成之后，罐体内部及搅拌组件表面均会有物料的残留，需要人工手动清洗，不仅操作麻烦，且费时费力；在清洗作业完成之后，通过对其静置进行自然干燥，干燥的周期长，影响循环使用的问题，为此我们提出全自动拌料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动拌料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动拌料机，包括搅拌罐、盖板和搅拌组件，所述盖板内部底端安装环形喷淋管，所述环形喷淋管下表面均布有旋转喷嘴且为导通连接，所述盖板上表面安装增压泵，所述增压泵的吸水端导通连接三通阀，所述三通阀的开口端均导通连接导管，所述盖板表面安装干燥组件，所述干燥组件由导气筒和排气扇组成，所述排气扇安装在导气筒内部，所述导气筒底端粘接有橡胶圈，所述橡胶圈下表面镶嵌有磁环，先进行清洗液的喷淋，清洗液通过环形喷淋管下表面的旋转喷嘴喷出，再使用清水进行冲刷，实现了自动清洗，操作简单，省时省力；排气扇加速空气的流通，缩短干燥时间，便于循环使用，橡胶圈下表面的磁环便于对导气筒辅助安装。

优选的，所述盖板可拆卸连接在搅拌罐顶部的开口端位置，所述搅拌组件贯穿盖板，且贯穿端延伸至搅拌罐内部，物料灌装在搅拌罐内部，通过搅拌组件进行搅拌混合。

优选的，所述环形喷淋管上表面导通连接进水接头，所述增压泵的排水端导通连接进水管，所述进水管贯穿盖板，且贯穿端与进水接头导通连接，物料通过搅拌罐的排料口排出之后，通过三通阀的两个导管分别导通连接外接清水管和清洗液管，首先进行清洗液的喷淋，清洗液通过环形喷淋管下表面的旋转喷嘴喷出，然后再使用清水进行冲刷，实现了自动清洗，操作简单，省时省力。

优选的，所述搅拌罐外壁分别固定连接第一箍圈和第二箍圈，所述第一箍圈和第二箍圈之间固定连接金属肋条，所述金属肋条与第一箍圈和第二箍圈均呈垂直设置，通过金属肋条配合第一箍圈和第二箍圈使用，提高搅拌罐的结构强度，抗冲击性能好。

优选的，所述搅拌罐外壁均布有橡胶凸台且为粘接，所述橡胶凸台位于第二箍圈上方位置，通过橡胶凸台具有很好的缓冲性能，减少移动过程中与外接物体之间的磨损。

优选的，所述盖板上表面开设有排气孔，所述导气筒安装在排气孔顶端且为导通连接，所述导气筒顶部开口端位置可拆卸连接过滤网板，清洗作业完后之后，通过外接电源启动排气扇，加速空气的流通，缩短干燥时间，便于循环使用，橡胶圈下表面的磁环便于对导气筒辅助安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：