[实用新型]胶体粉料的送磨一体装置

说明书

一种胶体粉料的送磨一体装置，包括送料管、真空泵和研磨装置；所述送料管的进料口装有料斗，料斗的进料口开口朝上；送料管的出料口装有喇叭口形状的泄压舱，泄压舱的较小一端连接送料管的出料口；所述真空泵串联连接在送料管上；真空泵的叶轮的转动轴线垂直于地面，真空泵的涡壳的出料口的轴线平行于地面；真空泵的进料口与叶轮二者的轴线重合；真空泵的进料口的开口朝下。本装置集送料和研磨为一体，适于较细粉料的研磨送料。

技术领域

本实用新型属于胶体生产技术领域，具体是一种胶体粉料的送磨一体装置。

背景技术

现有技术中，如密封胶、砌筑胶等的原料中都含有石英微粉、硅微粉和/或炭黑微粉等。这些粉料和树脂或其它胶体等混合得到产品。这里，需要这些微粉颗粒足够均匀和足够小，方能确保产品的高质量。检测微粉细度需要用专有仪器，采用特定方法（激光衍射散射法、离心沉降法等）进行检测，一般是在实验室环境进行。而工厂采购粉料状的原料，是通过供方提供的检测报告来认定粉料的细度。由于储运等多种客观因素制约，粉料的细度多多少少会有不均匀或结块情况，这影响了最终产品的质量，也加大了生产成本（例如，需要增加搅拌的时间等）。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种胶体粉料的送磨一体装置。本装置的开发背景是，目前生产实践中，是直接通过料斗把粉料直接投入捏合机等混合机械。多数产品的粉料原料，由于其颗粒非常小，成流体状（形如激光打印机所用墨粉）。如果能在密闭的空间内，把粉料通过密封管路直接投到混合机械中是可行的，而且可以减少生产现场的粉尘污染。而在送料管路中增加研磨装置可以一定程度地解决结块问题，也能对粉料进行二次研磨。基于上述思路，本实用新型的技术方案如下：

一种胶体粉料的送磨一体装置，包括送料管、真空泵和研磨装置；

所述送料管的进料口装有料斗，料斗的进料口开口朝上；送料管的出料口装有喇叭口形状的泄压舱，泄压舱的较小一端连接送料管的出料口；

所述真空泵串联连接在送料管上；真空泵的叶轮的转动轴线垂直于地面，真空泵的涡壳的出料口的轴线平行于地面；真空泵的进料口与叶轮二者的轴线重合；真空泵的进料口的开口朝下；

所述研磨装置包括壳体、第一研磨板和第二研磨板；壳体是圆筒形状；第一研磨板是圆饼形状，第二研磨板是圆环形状；第一研磨板的直径小于第二研磨板的直径；第二研磨板固定连接在壳体内，且第二研磨板的轴线与壳体的轴线重合，第二研磨板的外圆周与壳体内壁密贴；第一研磨板的圆心位置连接驱动轴，与驱动轴的轴承连接的轴承座通过连接机构（如连杆等）固定于壳体内；第一研磨板的轴线与壳体的轴线重合；

第一研磨板的底面上连接有多根弧形凸棱，各个弧形凸棱围绕第一研磨板的圆心成中心对称，各个弧形凸棱的一端指向第一研磨板的圆心，另一端指向第一研磨板的外缘；第一研磨板的弧形凸棱的底面与第二研磨板的顶面配合，构成研磨面；

所述驱动轴与真空泵的叶轮的转轴可拆卸连接，壳体可拆卸地连接在送料管上；真空泵和研磨装置构成一组送料研磨单元。

具体实现时候，研磨装置的壳体可以采用法兰连接方式连接在送料管上。

本实用新型的原理是，对于密度很高、颗粒很细、呈流体状的粉料，可采用叶轮真空泵来进行输送，以取代传统的绞龙。从成本角度来说，叶轮真空泵比绞龙更低。由于粉料本身较细，即使结块，结块的硬度也较低，所以研磨装置的功率要求并不高，对此可以分出真空泵的部分较小功率即可安全地实现研磨功能。也可以视情况采用较大功率的电机。

第一研磨板的底面上的凸棱，随第一研磨板高速转动后，也会有类似于叶轮的中心/外围之间的压力差，使粉料从第一研磨板的中间进（第二研磨板的中空）、外缘出，再被真空泵吸引。

料斗的进料口开口朝上，真空泵的进料口的开口朝下，二者之间填满料后构成密闭的空间，有助于提高送料效率。