[实用新型]一种双组分胶料的包装桶内搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种双组分胶料的包装桶内搅拌装置，包括运输小车和搅拌机构；运输小车包括运输底板、推把、左侧弧形板、右侧弧形板以及四个安装在运输底板下方的万向轮；搅拌机构包括固定底板、升降驱动电机、竖向立柱、水平横梁、旋转轴、搅拌电机、搅拌轴以及插销。该包装桶内物料搅拌装置中的运输小车用于搬运包装桶，搅拌机构用于快速电动搅拌，不仅使用方便，而且搅拌快速稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其是一种双组分胶料的包装桶内搅拌装置。

背景技术

现有技术中，在使用双组份室温硫化硅橡胶施胶时，需将两种组份搅拌均匀后再进行粘接与密封。搅拌时应尽可能搅拌均匀，否则会在一定程度上影响硅胶性能。对于流动型或粘度较低的硅胶，一般都手工搅拌或手动电转进行搅拌。对于粘度较大或膏状硅胶手工搅拌劳动强度较大，不适合大面积施工。手动电转也需两个操作，一个固定包装桶，一人手拿电转进行搅拌，并且搅拌时也有死角，不易搅拌均匀。因此有必要设计出一种包装桶内物料搅拌装置，能够实现物料的快速稳定搅拌。

发明内容

实用新型目的：提供一种双组分胶料的包装桶内搅拌装置，能够实现物料的快速稳定搅拌。

技术方案：本实用新型所述的双组分胶料的包装桶内搅拌装置，包括运输小车和搅拌机构；

运输小车包括运输底板、推把、左侧弧形板、右侧弧形板以及四个安装在运输底板下方的万向轮；推把固定安装在运输底板的左侧边上，左侧弧形板固定安装在运输底板上板面的左侧；在运输底板上板面的右侧设有水平T形滑槽，在右侧弧形板的下侧边设有滑动式嵌于水平T形滑槽内的水平T形滑块；左侧弧形板与右侧弧形板的内弧面左右对应；在运输底板的右侧边上设有插销孔；

搅拌机构包括固定底板、升降驱动电机、竖向立柱、水平横梁、旋转轴、搅拌电机、搅拌轴以及插销；在固定底板的左侧边缘设有用于运输底板的右侧边水平插入的槽口；插销贯穿槽口的上下侧槽边，用于插装在运输底板右侧边的插销孔中；竖向立柱竖向安装在固定底板上，并在竖向立柱的侧面竖向设置有竖向T形滑槽；在水平横梁的一端设有滑动式嵌入竖向T形滑槽内的竖向T形滑块；搅拌轴竖向旋转式安装在水平横梁的另一端上；搅拌电机的输出轴对接安装在搅拌轴的上端上，用于驱动搅拌轴旋转；在搅拌轴的下端上设有搅拌框；搅拌框包括两根竖杆以及两根横杆，两根竖杆和两根横杆构成矩形框，在两根竖杆上均设有一个刮条；搅拌轴的下端固定安装在横杆上，竖杆与搅拌轴相平行；在水平横梁上设有竖向螺纹孔；在旋转轴的上端设有一段旋合在竖向螺纹孔中的外螺纹；在竖向立柱上垂直设置有横向撑板，旋转轴的下端部旋转式安装在横向撑板上；升降驱动电机安装在固定底板上，且升降驱动电机的输出轴与旋转轴的下端相对接；在固定底板的左侧边上设有侧板，在侧板的左侧设有压簧；运输底板的右侧边水平插入槽口后，压簧推动右侧弧形板向左滑动，搅拌框位于左侧弧形板与右侧弧形板合围处上方。

进一步地，在插销的上端设有把手环。

进一步地，在左侧弧形板和右侧弧形板的相对弧形内侧面上均设有橡胶防滑垫层。

进一步地，在横向撑板上设有轴承，旋转轴的下端部通过轴承旋转式安装在横向撑板上。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：运输小车用于搬运包装桶，搅拌机构用于快速电动搅拌，不仅使用方便，而且搅拌快速稳定；包装桶放置在运输底板上进行运输，然后将运输底板的右侧边水平插入槽口后，插销插装在运输底板右侧边的插销孔中进行限位固定，节省了人力；包装桶在左侧弧形板与右侧弧形板的合围下固定，并在压簧的作用下确保包装桶合围固定时的稳定性，且橡胶防滑垫层能够防止包装桶在搅拌过程中发生旋转；再启动升降驱动电机驱动旋转轴旋转，从而通过竖向螺纹孔与外螺纹的配合驱动水平横梁上下滑动，使得搅拌轴下端的搅拌框伸入包装桶内；再启动搅拌电机驱动搅拌框旋转，两根竖杆上的刮条对包装桶内部进行搅动，有效提高了搅拌均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式