[实用新型]一种高可靠、易安装、小型化的传感器电刷结构

说明书

本实用新型公开了一种高可靠、易安装、小型化的传感器电刷结构，包括电刷丝、导电片、焊片和刷握，所述电刷丝为U形，电刷丝通过焊片设置在导电片上，导电片通过螺钉固定在刷握上。本实用新型通过将导电条及电阻膜上的电刷丝做成一体，具有结构简单，加工方便，成本较低的优点，电性能提高，解除了虚焊风险，需求空间更小，尺寸比传统结构小很多，更能满足现今小型化轻型化的需求；对称结构通用性更好，便于安装，加工成本低周期短，对称结构上下电刷位置通用。

技术领域

本实用新型涉及一种电刷结构，特别涉及一种高可靠、易安装、小型化的传感器电刷结构。

背景技术

随着产品的小型化、轻型化，电动伺服机构在越来越多的伺服控制系统中占据主要的地位，与之配套使用的位置反馈直线位移传感器(电位器)也被广泛使用，其中，导电塑料直线位移传感器(电位器)，因其使用简单、安装方便、环境使用性宽而备受青睐。而导电塑料电位器的核心部件之一就是电刷组件。传统的导电塑料直线位移传感器(电位器)电刷组件结构(见图1)，有两组电刷丝，其中一组电刷丝与电阻体的电阻带直接接触(命为电刷丝1)，另一组电刷丝与电阻体的导电带直接接触(导电带的电阻极小，为输出端，命为电刷丝2)，而电刷丝1与电刷丝2焊接在一导电片上，以导电片为电路回路的一部分(桥梁)进行工作，当外接部分(连接柄或者拉杆)带动电刷在电阻体表面作直线运动时会在输出端(电刷丝2)得到一个输出信号，输出不同的电压值，最终起到位置反馈的作用。传统导电塑料直线位移传感器(电位器)电刷结构的电刷丝需以导电片作为桥梁，即电刷组件作直线运动输出反馈信号时，反馈的信号必须通过导电片，才能从电刷丝1传到电刷丝2，电刷丝的电性能远远优于导电片，导电片的作用除了固定电刷丝并固定在传感器(电位器)上，还作为导电回路的一部分，因此再选取以及后期加工处理过程中需要进行更严格的控制(加工精度、表面处理等)以便其满足传感器(电位器)的使用要求。

传统技术传感器(电位器)电刷组件结构具有以下缺陷：1、导电片的材料(导电性能以及可焊性)以及加工(精度要求高)要求多；2、传感器(电位器)的导电回路多了一个导电片多一处风险(在导电片与电刷丝焊接处有焊锡，不容易焊接，特别是高温焊锡，有虚焊的风险)；3、要求的空间尺寸相对较大，与现今小型化轻型化的整体需求相悖；4、电刷丝分为电刷丝1和电刷丝2，点焊后还需要搪锡，导电片需要电镀，在生产加工过程中增加了加工成本(电镀)。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种结构简单，加工方便，成本较低的高可靠、易安装、小型化的传感器电刷结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的高可靠、易安装、小型化的传感器电刷结构，包括电刷丝、导电片、焊片和刷握，所述电刷丝为U形，电刷丝通过焊片设置在导电片上，导电片通过螺钉固定在刷握上。

作为优选，所述电刷丝为一体成型，电刷丝1的两个支脚上分别设置有电刷A端和电刷B端。

作为优选，所述焊片通过焊锡与导电片焊接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过将导电条及电阻膜上的电刷丝做成一体，具有以下有点：1、电性能提高，不需要将导电片作为导电媒介，电刷丝的导电性能远远优于导电片，导电片仅作为固定电刷丝用；2、解除了虚焊风险，传统结构的点焊以及搪锡均为了提高导电性能，多了个搪锡环节多一层风险，比如虚焊；3、需求空间更小，尺寸比传统结构小很多，更能满足现今小型化轻型化的需求；4、对称结构通用性更好，便于安装，加工成本低周期短，对称结构上下电刷位置通用；新电刷在加工时少了一些工序、导电片无需再电镀，人工成本及加工成本降低，新结构需要的电刷丝量少(电刷丝成本极高)，材料成本降低。

附图说明

图1为传统的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的另一结构示意图。

具体实施方式