[实用新型]复合材料法兰轴管的成型工装

说明书

本实用新型涉及一种复合材料法兰轴管的成型工装，属于复合材料管材的加工模具领域。设有芯模，芯模两端外表面环向均匀分布加工三个长圆孔盲槽，圆筒形的定位外模经定位螺栓固定在长圆孔盲槽内，圆筒形的定位外模一端加工有圆形的定位外模法兰，定位外模法兰内侧的芯模上套装有管状定位内模，定位内模的两端加工有圆形定位内模法兰，定位内模及定位内模法兰沿圆周方向为1/3环状结构，定位内模法兰经紧固螺栓与定位外模法兰固定在一起，管状定位内模外侧壁上套装有锁紧卡扣，定位内模的内圆环面截面为阶梯形状的环形腔。本实用新型操作方便，结构简单，成型后产品表观质量较好，空隙含量低，密实度高，可以满足使用要求。

技术领域

本实用新型涉及复合材料管材的加工模具领域，详细地讲是一种复合材料法兰轴管的成型工装。

背景技术

众所周知，随着碳纤维复合材料行业的发展，因其具有比重小、比强度和比模量高、耐疲劳等特点，越来越多的应用于传动轴等关键部件中。在大幅减轻重量的同时，减小了噪音，降低传动系统能量损耗。在复合材料法兰轴管成型后往往会出现法兰区域空隙含量高、密实度低、表面平整度差等问题，不能满足使用要求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种复合材料法兰轴管的成型工装，其操作方便，结构简单，成型后产品表观质量好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合材料法兰轴管的成型工装，设有芯模，其特征是，芯模两端外表面环向均匀分布加工三个长圆孔盲槽，圆筒形的定位外模经定位螺栓固定在长圆孔盲槽内，圆筒形的定位外模一端加工有圆形的定位外模法兰，定位外模法兰内侧的芯模上套装有管状定位内模，定位内模的两端加工有圆形定位内模法兰，定位内模及定位内模法兰沿圆周方向为1/3环状结构，定位内模法兰经紧固螺栓与定位外模法兰固定在一起，管状定位内模外侧壁上套装有锁紧卡扣，定位内模的内圆环面截面为阶梯形状的环形腔。

本实用新型的有益效果是，其操作方便，结构简单，成型后产品表观质量较好，空隙含量低，密实度高，可以满足使用要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的轴向剖视图。

图中1.芯模，2.定位外模，3.定位螺栓，4.复材法兰轴管，5.定位内模，6.锁紧卡扣，7.紧固螺栓，8.定位外模法兰，9.定位内模法兰，10.环形腔，11.长圆孔盲槽。

具体实施方式

在图中，本实用新型设有芯模1，芯模1结构整体为中空形式，保证固化炉加热时热量传递均匀，空气流通顺畅，芯模1两端外表面环向均匀分布加工有三个长圆孔盲槽11，在产品成型过程中芯模1和复材轴的热膨胀系数相差较大，该设计结构可以有效避免定位螺栓3卡死问题，长圆孔盲槽11在芯模1环向以3个为宜，沿环向均匀分布。圆筒形的定位外模2经定位螺栓3固定在长圆孔盲槽11内，定位外模2的内圆环面与芯模1形成间隙配合，圆筒形的定位外模2一端加工有圆形的定位外模法兰8，定位外模法兰8内侧的芯模1上套装有管状定位内模5，定位内模5的两端加工有圆形定位内模法兰9，定位内模5及定位内模法兰9沿圆周方向为1/3环状结构，即定位内模5及定位内模法兰9沿圆周方向为三等分结构，每片定位内模法兰9端面外边缘加工2个螺栓安装通孔，紧固螺栓7穿过螺栓安装通孔将定位内模法兰9与定位外模法兰8固定在一起，3片式结构的定位内模5安装之后保证受力均匀即可，管状定位内模5外侧壁上套装有锁紧卡扣6，定位内模5的内圆环面截面为阶梯形状的环形腔10，该环形腔10作用是预留出复材管体表面抽真空缠带厚度，定位内模5沿芯模轴线方向的长度要大于40mm，预留出锁紧卡扣6的安装尺寸。锁紧卡扣6内侧圆环面的角度小于180°，保证两个锁紧卡扣配合使用时螺栓锁紧位置的间距大于10mm，同时安装后，锁紧卡扣6的内侧环面与定位内模5的接触面积不大于内环面的1/2，保证预留出螺栓锁紧的位移量，锁紧卡扣的宽度以20mm-30mm为宜，上下卡扣通过螺栓螺母紧固。

本用新型使用时，在芯模1上定位外模2与定位内模5之间缠绕玻璃纤维或碳纤维复合材料预浸料，定位外模2与定位内模5形成复材法兰的铺贴型腔，通过紧固螺栓7拧紧实现法兰压实；定位内模5采用三段组合的方式，由于预浸料铺贴时厚度无法准确控制，该结构形式可以有效的保证型腔与芯模1外表面贴合完全，压力均匀，贴合好的缠绕玻璃纤维或碳纤维复合材料预浸料经固化后形成复材法兰轴管。