[实用新型]低温碳化炉水平排烟管道清灰装置

说明书

本实用新型涉及一种低温碳化炉水平排烟管道清灰装置，属于管道清洁领域，设有水平排烟管道，水平排烟管道右端焊接固定法兰、管道盖，并使用硅酸铝盘根将法兰与管道盖之间间隙密封，将法兰和管道盖丝接固定，管道盖中心位置使用螺钉安装填料压盖，填料压盖右侧安装导套，填料压盖与导套之间设有石墨盘根，管道盖中心安装清洁杆，导套右侧安装导向座，并在导向座右侧末端安装导向套，清洁杆右侧末端安装调节把手，清洁杆左侧安装有清洁刷，通过调节把手的左右反复移动，带动了清洁杆和清洁刷对水平排烟轨道内壁进行全面清洁，提高了生产效率，降低了人工操作带来的身体健康危害。

技术领域

本实用新型涉及管道清洁领域，详细地讲是一种低温碳化炉水平排烟管道清灰装置。

背景技术

众所周知，低温碳化是碳纤维碳化工艺中的关键一环，预氧丝经过低温碳化炉过程中，产生含焦油的废气，焦油需经过排烟管道及时排走，否则会影响碳纤维的质量。但是焦油极易附着在排烟管道表面积存，长时间积存在高温环境下结焦，形成焦块。影响排烟甚至堵塞排烟管道，对碳纤维质量有重大影响，需定期对排烟管道中的焦块进行清理。现有技术方案是在管道上开设清灰口，需要频繁停车清理管道内的焦块，不能连续生产，使生产效率降低，清理排烟管道时，劳动强度大且焦块及碳毛等暴露在环境中，造成清洁环境恶劣，容易对清理工人造成身体危害。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种低温碳化炉水平排烟管道清灰装置，以解决清洁碳化炉水平管道时需要对碳化炉停机进行手动清洁，从而造成不能连续生产导致的生产效率低的问题，还解决了人工清洁时人体暴露在有碳毛的恶劣环境里，从而对工人身体健康造成一定危害的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低温碳化炉水平排烟管道清灰装置，设有水平排烟管道，其特征在于，水平排烟管道右端焊接固定法兰，法兰右侧安装管道盖，并使用硅酸铝盘根将法兰与管道盖之间间隙密封，使用活节锁紧装置将法兰和管道盖丝接固定，管道盖中心位置使用螺钉安装填料压盖，填料压盖右侧安装导套，并使用螺柱与螺母将导套、填料压盖和管道盖互相丝接固定，填料压盖与导套之间设有石墨盘根，将清洁杆通过填料压盖、管道盖和导套中心位置伸入水平排烟管道内，导套右侧安装导向座，并在导向座右侧末端安装导向套，导向套右侧使用固定螺丝固定安装导向套压盖，导向套和导向套压盖环绕在清洁杆右侧，清洁杆右侧末端安装调节把手，清洁杆左侧安装有清洁刷。

本实用新型的有益效果是，通过调节把手的左右反复移动，带动了清洁杆和清洁刷对水平排烟轨道内壁进行全面清洁，提高了生产效率，降低了人工操作带来的身体健康危害。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视图

图中1.水平排烟管道，2.清洁杆，3.法兰，4.硅酸铝盘根，5.管道盖，6.螺母，7.螺柱，8.导向座，9.调节把手，10.固定螺丝，11.导向套压盖，12.导套，13.导向套，14.活节锁紧装置，15.填料压盖，16.螺钉，17.清洁刷，18.石墨盘根。

具体实施方式

如图1，设有水平排烟管道1，水平排烟管道1右端焊接固定法兰3，法兰3右侧安装管道盖5，并使用硅酸铝盘根4将法兰3与管道盖5之间隙密封，使用活节锁紧装置14将法兰3和管道盖5丝接固定，管道盖5中心位置使用螺钉16安装填料压盖15，填料压盖15右侧安装导套12，并使用螺柱7与螺母6将导套12、填料压盖15和管道盖5互相丝接固定，填料压盖15与导套12之间设有石墨盘根18，将清洁杆2通过填料压盖15、管道盖5和导套12中心位置伸入水平排烟管道1内，导套12右侧安装导向座8，并在导向座8右侧末端安装导向套13，导向套13右侧使用固定螺丝10固定安装导向套压盖11，导向套13和导向套压盖11环绕在清洁杆2右侧，清洁杆2右侧末端安装调节把手9，清洁杆2左侧安装有清洁刷17。

本实用新型使用时，将活节拧紧装置14拧紧，使管道盖5与法兰3在硅酸铝盘根4的作用下紧密贴合，松开螺柱7，反复按压和提升调节把手9，调节把手9则带动清洁杆2和清洁刷17沿导向座8方向在水平排烟管道1内壁左右运动，并把水平排烟管1内壁的焦块清理干净，等按压顺畅则说明已将水平排烟管道1内壁的焦块清理完毕，将调节把手9拉至右侧最大距离，带动清洁杆2和清洁刷17至最右端，锁紧螺柱7和螺母6，使填料压盖15和之间的石墨盘根18压紧，压紧的石墨盘根18则对清洁杆2形成挤压固定，防止清洁杆2和清洁刷17松动。