[实用新型]低温碳化炉竖直排烟管道清灰装置

说明书

本实用新型涉及一种低温碳化炉竖直排烟管道清灰装置，属于管道清洁领域。竖直排烟管道上端焊接固定法兰，法兰上端安装上盖，并使用硅酸铝盘根将法兰与上盖之间间隙密封，使用活节锁紧装置将法兰和上盖固定连接，上盖中心位置使用螺钉安装填料箱，填料箱上端安装填料压盖，填料压盖与填料箱之间安装石墨盘根，并使用螺栓和调整螺母将填料箱和填料压盖丝接固定，将清洁杆通过填料压盖和填料箱伸入竖直排烟管道，清洁杆下端安装清洁刷，清洁杆上端安装调节把手，通过调节把手的上下反复移动，带动了清洁杆和清洁刷对竖直排烟轨道内壁进行全面清洁，提高了生产效率，降低了人工操作带来的身体健康危害。

技术领域

本实用新型涉及管道清洁领域，详细地讲是一种低温碳化炉竖直排烟管道清灰装置。

背景技术

众所周知，低温碳化是碳纤维碳化工艺中的关键一环，预氧丝经过低温碳化炉过程中，产生含焦油的废气，焦油需经过排烟管道及时排走，否则会影响碳纤维的质量。但是焦油极易附着在排烟管道表面积存，长时间积存在高温环境下结焦，形成焦块。影响排烟甚至堵塞排烟管道，对碳纤维质量有重大影响，需定期对排烟管道中的焦块进行清理。现有技术方案是在管道上开设清灰口，需要频繁停车清理管道内的焦块，不能连续生产，使生产效率降低，清理排烟管道时，劳动强度大且焦块及碳毛等暴露在环境中，造成清洁环境恶劣，容易对清理工人造成身体危害。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种低温碳化炉竖直排烟管道清灰装置，以解决清洁碳化炉竖直管道时需要对碳化炉停机进行手动清洁，从而造成不能连续生产导致的生产效率低的问题，还解决了人工清洁时人体暴露在有碳毛的恶劣环境里，从而对工人身体健康造成一定危害的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低温碳化炉竖直排烟管道清灰装置，设有竖直排烟管道，其特征在于，竖直排烟管道上端焊接固定法兰，法兰上端安装上盖，并使用硅酸铝盘根将法兰与上盖之间间隙密封，使用活节锁紧装置将法兰和上盖固定连接，上盖中心位置使用螺钉安装填料箱，填料箱上端安装填料压盖，填料压盖与填料箱之间安装石墨盘根，并使用螺栓和调整螺母将填料箱和填料压盖丝接固定，将清洁杆通过填料压盖和填料箱伸入竖直排烟管道，清洁杆下端安装清洁刷，清洁杆上端安装调节把手。

本实用新型还可通过如下措施来实现：所述的清洁刷直径与竖直排烟管道内径相同。

本实用新型的有益效果是，通过调节把手的上下反复移动，带动了清洁杆和清洁刷对竖直排烟轨道内壁进行全面清洁，提高了生产效率，降低了人工操作带来的身体健康危害。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本实用新型的主视图

图中1.竖直排烟管道，2.清洁杆，3.法兰，4.硅酸铝盘根，5.上盖，6.螺钉，7.填料箱，8.填料压盖，9.调节把手，10.螺栓，11.调整螺母，12.石墨盘根，13.活节锁紧装置，14.清洁刷。

具体实施方式

如图1，设有竖直排烟管道1，竖直排烟管道1上端焊接固定法兰3，法兰3上端安装上盖5，并使用硅酸铝盘根4将法兰3与上盖5之间间隙密封，使用活节锁紧装置13将法兰3和上盖5固定连接，上盖5中心位置使用螺钉6安装固定填料箱7，填料箱7上端安装填料压盖8，填料压盖8与填料箱7之间安装石墨盘根12，并使用螺栓10和调整螺母11将填料箱7和填料压盖8丝接固定，将清洁杆2通过填料压盖8和填料箱7伸入竖直排烟管道1，清洁杆2下端安装清洁刷14，清洁杆2上端安装调节把手9，清洁刷14直径与竖直排烟管道1内径相同。

本实用新型使用时，将活节锁紧装置13拧紧，使上盖5与法兰3在硅酸铝盘根4的作用下紧密贴合，松开调整螺母11，反复按压和提升调节把手9，调节把手9则带动清洁杆2和清洁刷14沿竖直排烟管道1内壁上下运动，并把竖直排烟管1内壁的焦块清理干净，等按压顺畅则说明已将竖直排烟管道1内壁的焦块清理完毕，提升调节把手9带动清理杆2和清洁刷14至最上端，锁紧调整螺母11使填料压盖8和填料箱7之间的石墨盘根12压紧，压紧的石墨盘根12则对清洁杆2形成挤压固定，防止清洁杆2和清洁刷14落入竖直排烟管道1内。