[实用新型]基于介质加载的快速污泥造粒干化处理系统

说明书

一种基于介质加载的快速污泥造粒干化处理系统，属于污泥处理技术领域，包括依次连接的污泥脱水装置、传热介质加热装置、造粒机、污泥烘干机、碾压破碎装置和筛分装置；传热介质加热装置内加热若干金属球送至造粒机中，污泥脱水送至造粒机中；金属球与湿污泥混合，形成球心为金属球，外表包裹湿污泥的均质泥球，然后进入到污泥烘干机中去除湿污泥中的水分，通过碾压将污泥碾碎，使金属球和污泥分离，经筛分机筛分后，金属球重复加热，循环利用，干化后的污泥输送至干料仓。本实用新型的优点是：在泥球内部的金属球提供热量，使污泥内外受热，大大降低污泥干化的能耗，进一步降低污泥的含水率，提高污泥干化的效率。

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种基于介质加载的快速污泥造粒干化处理系统。

背景技术

各给水处理厂、污水处理厂都面临着如何处置每天产生的大量剩余污泥的问题。目前给水厂、污水厂每天产生的大量剩余污泥含水率一般高达99%，多采用污泥脱水装置脱水将污泥含水率降低至60-80%，脱水后污泥体积大，填埋处置时，占用较大的场地。随着《固体废物污染环境防治法》（2020年修订）的颁布，对工业废弃物包括给水和污水污泥的处理处置提出更严苛的要求，进一步降低污泥含水率，缩小污泥体积，才能进一步降低污泥处理处置费用。需要在污泥脱水装置后加污泥烘干系统对污泥进行烘干，进一步降低污泥含水率，可是传统污泥烘干系统原理为采用热源对污泥表面进行烘干，为简单的单面传热方式，传热效率低，能源消耗高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种基于介质加载的快速污泥造粒干化处理系统及处理方法，该系统通过工艺上的创新，改变以前传统污泥烘干系统中污泥单面受热的状态，在泥球内部的金属球提供热量，使污泥内外受热，在进一步降低污泥的含水率、缩减污泥体积的同时，可有效降低能耗，提高效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种基于介质加载的快速污泥造粒干化处理系统，其特征在于：包括依次连接的污泥脱水装置、传热介质加热装置、造粒机、污泥烘干机、碾压破碎装置和筛分装置；所述污泥脱水装置输出端下方设置集泥斗，集泥斗的下方设置第一传送带；所述第一传送带的输出端与造粒机进料端连接；所述传热介质加热装置的内部放置若干金属球，其输出端与第二传送带连接，第二传送带的输出端与造粒机进料端连接；所述造粒机的输出端通过第三传送带与污泥烘干机进料端连接；所述污泥烘干机的输出端通过第四传送带与碾压破碎装置进料端连接；所述碾压破碎装置输出端通过第五传送带与筛分机进料端连接；所述筛分机输出端分别连接第六传送带和第七传送带，第六传送带输出端与传热介质加热装置进料端连接，第七传送带输出端与干料仓连接。

所述造粒机为滚筒式造粒机，污泥烘干机为低温密闭多级逆流污泥烘干机，碾压破碎装置为辊压机。

所述金属球为316L材质。

所述筛分机的振动筛孔径小于金属球直径。

所述振动筛外安装防尘罩。

本实用新型的优点和有益效果是：提高系统运行的稳定性；

1、本实用新型金属球采用316L材质，具有一定的机械强度和化学稳定性，可承受多次的吸热与放热过程，与污泥接触不会造成污泥污染。

2、金属球通过传送带传送，传送带选用金属丝网材质，耐高温，具备防滑性能。

3、采用内热加热方式，金属球温度加热至120°C~350°C，高温导致湿污泥中的致病菌的蛋白质变性，污泥中的致病菌被灭杀。

4、采用滚筒形式造粒机，转速变频可调，滚筒内部采用金属材质，耐高温、耐腐蚀，可以尽可能的保持金属球的热量，减少热量损失，减少能量消耗，便于与湿污泥结合造粒。