[实用新型]一种油泥分离预处理机

说明书

本实用新型公开了一种油泥分离预处理机，包括外壳、第一电机、搅拌杆、第一隔板、第二隔板、第二电机、转辊、收油带、斜板、第三隔板、渣浆泵、出口管、液位开关、进口管、第一隔板室、第二隔板室和抽油泵室；本实用新型预处理设备，增加了刮油结构，使得高含油直接刮走，同时通过挡板隔层和斜板的设计，可使得细油砂溢油过来粗砂留在第一隔板室，另外增加了液位开关实现联锁控制，如此，实现罐底泥的稠油过滤和粗砂过滤功能，为下端减量化设备处理掉60％以上油砂，减轻后端设备处理压力。

技术领域

本实用新型涉及石油油泥处理技术领域，特别涉及一种油泥分离预处理机。

背景技术

油泥主要来自隔油池的底泥、浮选池浮渣、剩余活性污泥。炼油厂含油污泥的性质复杂，由于水处理过程中投加大量药剂造成黏度较大，难以沉降，且浓缩困难，脱水和处理技术难度大，一直是困扰炼油行业的环保难题。

污泥预处理设备处理效果的好坏，直接影响后端调质效果，而现有预处理设备多采用采石场搅拌机+螺旋输送的方式，可以提取出大颗粒，但浮油全部进入调质罐，增加了调质罐处理负担，长期下来，大量浮油进入后端沉淀罐，造成罐体负担加重，所以需要一种技术来弥补这一不足。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种油泥分离预处理机。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种油泥分离预处理机，包括外壳、第一电机、搅拌杆、第一隔板、第二隔板、第二电机、转辊、收油带、斜板、第三隔板、渣浆泵、出口管、液位开关、进口管、第一隔板室、第二隔板室和抽油泵室；所述外壳内部左侧设有第一隔板室，所述外壳内部右侧设有抽油泵室，所述外壳内部中端设有第二隔板室；所述第一隔板室上表面上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于第一隔板室腔室内部下端；所述第一隔板室与第二隔板室的连接处设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板位于第二隔板的左下方；所述第二隔板室与抽油泵室的连接处设有第三隔板，所述第三隔板位于上方位置；所述渣浆泵设置在抽油泵室腔室内部底端中，所述出口管的末端固定连通在渣浆泵的输出端上，所述出口管顶端伸出抽油泵室；所述第一隔板室上连通有数个相互间隔的进口管；所述第二隔板室腔室内部底面上设有斜板；所述第二隔板室腔室中设有四个相互间隔的转辊，所述收油带连接在转辊上，所述第二隔板室上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过皮带与转辊的输入端相连接。

作为优选，所述第一隔板和第二隔板之间的间隙为45～55mm。

作为优选，所述斜板倾斜角度为8～12°。

作为优选，所述进口管为两个。

作为优选，所述进口管上设有阀门。

本实用新型的有益效果：本实用新型预处理设备，增加了刮油结构，使得高含油直接刮走，同时通过挡板隔层和斜板的设计，可使得细油砂溢油过来粗砂留在第一隔板室，另外增加了液位开关实现联锁控制，如此，实现罐底泥了稠油过滤和粗砂过滤功能，为下端减量化设备处理掉60％以上油砂，减轻后端设备处理压力。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

1-外壳；2-第一电机；3-搅拌杆；4-第一隔板；5-第二隔板；6-第二电机；7-转辊；8-收油带；9-斜板；10-第三隔板；11-渣浆泵；12-出口管；13-液位开关；14-进口管；15-第一隔板室；16-第二隔板室；17-抽油泵室。

具体实施方式：