[实用新型]真空干燥箱

说明书

一种真空干燥箱包括干燥箱及烘干架。干燥箱包括箱体及箱门，箱体设置有干燥室，干燥室的底部设置有弧形汇流坑，弧形汇流坑的中心处开设有排污口；烘干架包括架体、蒸汽入口及蒸汽出口，蒸汽入口及蒸汽出口与架体连通，架体上设置有多个烘干隔层，烘干隔层均包括中间过渡部及对称设置于中间过渡部两侧的承载部，两个承载部均以中间过渡部位中心向下倾斜。干燥室的底部设置有弧形汇流坑，烘干湿膏过程中产生的水将汇聚在弧形汇流坑处，并由排污口离开干燥室，可有防止干燥室底部发生积水现象；烘干隔层的结构引导上层烘盘底部形成的水滴流向烘干隔层边缘，避免水滴直接滴落回到下层烘盘中，保持隔层烘干速度一致。

技术领域

本实用新型涉及一种药品干燥设备，特别是涉及一种真空干燥箱。

背景技术

中药产品制备流程中需要提取药材的有效成分，其中在完成浸膏工艺后，需要对获得的湿膏进行烘干，以便于后面工序将其制备成药粉，而湿膏的烘干工序需要用到干燥箱进行。

在烘干过程中，湿膏中的水变成水蒸气与药膏分离，而位于下层的烘盘中蒸发出的水蒸气会被上层的烘盘的底部阻挡，并且在其底面上凝成水滴滴落，再次滴入下层烘盘中，导致下层烘盘内湿膏的烘干效率慢于上层烘盘，使得干燥箱内各层烘盘烘干速度不一致；且烘干过程产生的水蒸气部分残留在烘干箱底部，需要工作人员频繁清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种水蒸气残余量小，烘干效率高的真空干燥箱。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种真空干燥箱包括：干燥箱及烘干架；

所述干燥箱包括箱体及箱门，所述箱体设置有干燥室，所述干燥室的底部设置有弧形汇流坑，所述弧形汇流坑的中心处开设有排污口；

所述烘干架包括架体、蒸汽入口及蒸汽出口，所述蒸汽入口及所述蒸汽出口均与所述架体连通，所述架体上设置有多个烘干隔层，每一所述烘干隔层均包括中间过渡部及对称设置于所述中间过渡部两侧的承载部，且两个所述承载部均以所述中间过渡部位中心向下倾斜。

在其中一个实施例中，所述烘干隔层包括多条铜管，多条所述铜管平行设置，且多条所述铜管均与所述架体连通。

在其中一个实施例中，所述两个所述承载部上远离所述中间过渡部的一端上均设置有一个定位边。

在其中一个实施例中，所述中间过渡部上设置有限位条。

在其中一个实施例中，所述弧形汇流坑的深度由其中心位置向边缘递减。

在其中一个实施例中，还包括真空管及冷凝管，所述真空管与所述干燥室连通，所述冷凝管的一端与所述排污口连通，所述冷凝管的另一端与所述真空管连通。

在其中一个实施例中，所述箱门上设置有观察窗。

在其中一个实施例中，所述观察窗设置有两个。

在其中一个实施例中，所述架体包括方通支脚及多个不锈钢导管，多个所述不锈钢导管焊接于所述方通支脚上，且相邻两个所述不锈钢导管之间通过一个支管连通，所述蒸汽入口与位于最上方的一个所述不锈钢导管连通，所述蒸汽出口与位于最下方的一个不锈钢导管连通。

在其中一个实施例中，所述不锈钢导管的口径大于所述支管的口径。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、干燥室的底部设置有弧形汇流坑，烘干湿膏过程中产生的水将汇聚在弧形汇流坑处，并由排污口离开干燥室，可有防止干燥室底部发生积水现象，有利于提高真空干燥箱烘干效果；

2、烘干隔层的结构引导上层烘盘底部形成的水滴流向烘干隔层边缘，避免水滴直接滴落回到下层烘盘中，保持隔层烘干速度一致。

附图说明