[实用新型]一种适用于粉末涂料生产的双喂料研磨系统

说明书

本实用新型公开了一种适用于粉末涂料生产的双喂料研磨系统，包括磨体和旋转筛；还包括两个喂料机、旋分器、微粉塔和引风机；所述磨体的进料口通过一人字形进料管分别与所述两个喂料机的出料口连接；所述磨体的出料口通过出料风管与所述旋分器侧壁的进料口连接，所述旋分器底部的出料口与所述旋转筛的进料口连接；所述旋分器顶部的排气口通过排尘管与所述微粉塔侧壁下方的进风口连接，所述微粉塔顶部的排风口通过引风管与所述引风机的进风口连接。采用本装置在对片料进行研磨时，两个喂料机同步匀速喂料，这样就避免出现研磨前兑片不均匀或由于配方体系不同而导致混合时粒径分布不一致出现光泽不稳定和色差问题。

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产设备技术领域，特别涉及一种适用于粉末涂料生产的双喂料研磨系统。

背景技术

粉末涂料是高分子合成材料，是目前节能、低污染、高效率、环保型的涂料，具有一次成膜，装涂效率高，表面耐腐蚀等优点。

在粉末涂料生产过程中，混合后的原料在经过挤出机挤出后，再通过压辊碾压生成片料，经过冷却后自然破碎成小碎料，最终得到所需颜色体系的粉末涂料。

然而，在实际生产中我们发现有些颜色的涂料并不是采用原材料一次性挤出就能达到所需的最终产品的，而是需要将两种不同配方体系A组分和B组分均匀混合后，才能得到最终的颜色的平面产品。

针对上述情况时，采用现有的粉末涂料研磨系统通常采用以下两种方式进行混合：

第一种方法：在研磨前将A组份和B组份两种片料均匀兑片，兑均匀后，再进行研磨。

第二种方法：将A组份和B组份分开分别进行研磨，最后再把两个组份的粉末均匀混合。

但是，采用现有的粉末涂料研磨系统无论是第一种方法还是第二种方法，都存在一定的瑕疵，无法达到完美的效果。具体的讲：采用第一种方法时，片料很难完全对匀，片料兑不均匀就会影响最终产品的光泽和色差。采用第二种方法时，A组份和B组份在分开研磨时，不仅工作效率低，而且由于两种组份的配方体系不一致，在研磨时参数不稳定，就会导致粉末粒径的分布不一致，这样容易造成两个组份的粉末在均匀混合时，出现光泽不稳定和色差。此外，两种组份单独研磨时，损耗也偏高，浪费严重，从而会造成生产成本的提升。

另外，在片料在研磨过程中会产生一定量的超细粉末，现有的研磨系统并没有对此做特别处理，这些超细粉末就会在出料过程中溢出至空气中，从而污染工作环境，影响工作人员的身体健康。现有的解决手段，只能让工人戴上防护口罩，但这不仅增加了成本，也无法真正保证工人的健康问题，更无法解决环境污染的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是：提出一种适用于粉末涂料生产的双喂料研磨系统，其生产的粉末涂料光泽稳定，且没有色差，研磨过程中损耗低，生产过程对环境也更加环保。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种适用于粉末涂料生产的双喂料研磨系统，包括磨体和旋转筛；其特征在于，还包括两个喂料机、旋分器、微粉塔和引风机；所述磨体的进料口通过一人字形进料管分别与所述两个喂料机的出料口连接；所述磨体的出料口通过出料风管与所述旋分器侧壁的进料口连接，所述旋分器底部的出料口与所述旋转筛的进料口连接；所述旋分器顶部的排气口通过排尘管与所述微粉塔侧壁下方的进风口连接，所述微粉塔顶部的排风口通过引风管与所述引风机的进风口连接。

进一步优选技术方案，所述喂料机包括进料斗、送料叶轮、变频电机和机座；所述进料斗安装在所述机座上，所述送料叶轮置于所述进料斗内，所述送料叶轮包括轴筒和固定在轴筒上的若干叶片；所述变频电机安装在所述基座底部，并与所述轴筒连接，驱动所述送料叶轮转动。

进一步优选技术方案，所述两个喂料机在工作时所有参数设定相同。

进一步优选技术方案，所述旋分器与所述旋转筛之间安装有关风器。