[实用新型]一种机械抗蚀用Zn-Cu复合镀层装置

说明书

本实用新型涉及机械抗蚀技术领域，且公开了一种机械抗蚀用Zn‑Cu复合镀层装置，包括底板和放置板，所述底板的上表面两侧均固定设置有侧板，两个所述侧板之间设置于往复丝杆，所述往复丝杆的两端均通过滚动轴承与对应的侧板转动连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有滑块，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑块的下端延伸至滑槽的内部，所述放置板固定设置于滑块的上表面，左侧所述侧板的外侧设置有电机，所述电机的输出端与往复丝杆的左端固定连接，所述底板的上表面且位于放置板的后侧设置有竖板，所述竖板的上端转动设置有转杆。本实用新型方便对材料进行高效便捷的复合镀层，大大提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械抗蚀技术领域，尤其涉及一种机械抗蚀用Zn-Cu复合镀层装置。

背景技术

抗蚀性是指材料抵抗风化、腐蚀等的抗性，机械材料一般均为金属制成，为保障机械设备的使用寿命一般需要对机械材料进行复合镀层处理，一般采用镀Zn和镀Cu。

传统的机械抗蚀用Zn-Cu复合镀层装置每次只能喷涂一层镀层，然后需要将材料转移到另一台装有另一种镀层材料的设备上进行二次镀层，非常费时费力，大大的降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中机械抗蚀用Zn-Cu复合镀层装置每次只能喷涂一层镀层，费时费力效率低下的问题，而提出的一种机械抗蚀用Zn-Cu复合镀层装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械抗蚀用Zn-Cu复合镀层装置，包括底板和放置板，所述底板的上表面两侧均固定设置有侧板，两个所述侧板之间设置于往复丝杆，所述往复丝杆的两端均通过滚动轴承与对应的侧板转动连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有滑块，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑块的下端延伸至滑槽的内部，所述放置板固定设置于滑块的上表面，左侧所述侧板的外侧设置有电机，所述电机的输出端与往复丝杆的左端固定连接，所述底板的上表面且位于放置板的后侧设置有竖板，所述竖板的上端转动设置有转杆，所述转杆的中端杆壁两侧分别固定套接有Zn喷涂盒和Cu喷涂盒，所述Zn喷涂盒和Cu喷涂盒的外侧一端均固定设置有多个喷头，所述放置板的左侧固定设置有连接杆，所述连接杆的左端固定设置有L型杆，所述L型杆的上端固定设置有齿条，所述转杆的后端且位于竖板的后侧固定套接有固定环，所述转杆的杆壁且位于固定环的外侧转动套接有齿轮，所述齿轮和齿条相匹配，所述齿轮与固定环之间设置有单向旋转机构。

优选的，所述单向旋转机构包括棘齿牙和轴销，所述固定环的上端开设有凹槽，所述轴销转动设置于凹槽的内部，所述棘齿牙固定套接于轴销的杆壁，所述齿轮的内侧开设有棘齿槽，所述棘齿牙与棘齿槽相匹配，所述轴销的杆壁活动套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与对应的轴销和凹槽的侧壁固定连接。

优选的，所述放置板采用磁性材料制作而成。

优选的，两侧多个所述喷头均为从前至后阵列设置。

优选的，所述电机通过支撑架与对应的侧板固定连接。

优选的，所述底板的下端两侧均固定设置有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械抗蚀用Zn-Cu复合镀层装置，具备以下有益效果：

1、该机械抗蚀用Zn-Cu复合镀层装置，通过电机带动往复丝杆转动，从而带动放置板移动，从而能够对放置板上表面的材料进行均匀的喷头。

2、该机械抗蚀用Zn-Cu复合镀层装置，通过齿条与竖板后侧的单向旋转机构配合，从而能够将Zn喷涂盒和Cu喷涂盒位置调换而放置板往回运动时Zn喷涂盒和Cu喷涂盒固定不动，从而能够对材料进行高效的复合镀层。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便对材料进行高效便捷的复合镀层，大大提高工作效率。

附图说明