[实用新型]偏光膜压弯设备

说明书

本实用新型公开了偏光膜压弯设备，机台上盖盖在机台上，机台和机台上盖对应开设操作口；机台上安装电机、传动箱、抽气泵、转盘和加热器，转盘和加热器位于机台和机台上盖之间，转盘的局部暴露在操作口；电机、加热器和抽气泵与中控机连接并控制工作，电机通过传动箱传动转盘在机台上旋转；转盘上安装了若干模碗，模碗的碗口上罩有硅胶垫，模碗的碗口外边沿和硅胶垫上箍有固定环，借助固定环与模碗的碗口配合使硅胶垫固定在模碗的碗口，硅胶垫与模碗之间形成密封气室，模碗的碗底形成进出气孔与抽气泵连接。此设备可节省传统压弯方式中浪费的25％‑35％边角料，节省各种巨额模具费以及人员等成本，将每套7万元的模具费用降至每个3000元的模碗费用。

技术领域

本实用新型涉及偏光膜压弯设备。

背景技术

偏光镜片是只允许自然界中某一特定的偏振方向的光穿过的镜片，由于镜片的滤光作用，佩戴后看东西或事物会变得柔和而清晰，能有效地过滤太阳光照射在水面、草原和雪地上的刺眼紫外光线，使看到的事物更真实、清晰、自然。偏光镜片对眼睛起到很好的保护作用，适用于海上活动、滑雪、驾驶、钓鱼、草原上漫步等等，一直深受佩戴者青睐。

传统技术中，制作偏光膜片的偏光膜压弯生产制程主要是：先裁切30*30cm的整片偏光膜A进行冲压，如图1所示，在整片偏光膜A上冲压出若干压弯单元，再经过裁切形成若干偏光膜单元B，然后，将偏光膜单元B贴膜注塑成型偏光镜片。现有的制程需要制作各种规格的公母模具，每套模具费用大概为7万元人民币左右，并且，在偏光膜单元B裁型中，压弯后再裁型，操作不方便，还会产生约25％-35％的边角料，造成很大浪费。

有鉴于此，本发明人专门针对偏光镜片的偏光膜压弯制程进行研究，开发设计了一种新型偏光膜压弯设备，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种偏光膜压弯设备，以方便制作压弯的偏光膜，提高生产效率，避免浪费。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

偏光膜压弯设备，包括机台、机台上盖、转盘、电机、传动箱、加热器、抽气泵、中控机和模碗；机台上盖以可翻转的方式盖在机台上，机台和机台上盖对应开设用于上下料的操作口；机台上安装电机、传动箱、抽气泵、转盘和加热器，转盘和加热器位于机台和机台上盖之间，转盘的局部暴露在操作口；电机、加热器和抽气泵与中控机电连接并由中控机控制工作，电机通过传动箱与转盘的转轴连接传动，使转盘以可旋转的方式安装在机台上；转盘上均匀分布地安装了若干模碗，模碗的碗口上罩有硅胶垫，模碗的碗口外边沿和硅胶垫上箍有固定环，借助固定环与模碗的碗口配合使硅胶垫固定在模碗的碗口，且硅胶垫与模碗之间形成密封气室，模碗的碗底形成进出气孔，进出气孔通过气管与抽气泵连接。

所述硅胶垫上形成凹槽，用于定位放置偏光膜。

所述固定环的侧面形成螺纹通孔，螺钉旋拧在螺纹通孔中，且由螺钉锁紧硅胶垫。

所述模碗的碗底形成圆柱，圆柱的中心开设进出气孔。

所述转盘上布设两圈模碗，每圈设有15个模碗，转盘上共安装30个模碗。

所述操作口对应转盘设计呈扇形。

所述机台具有平台和环形侧壁，机台上盖铰接在环形侧壁上。

所述机台上盖的边沿设有一对把手，以方便将机台上盖翻转至开启或盖合。

采用上述方案后，本实用新型使用时，将平整的偏光膜直接裁切成适合镜片大小的偏光膜单片，将裁切好的偏光膜单片放置在模碗的硅胶垫上，利用加热器使偏光膜单片升温，再利用抽气泵进行抽气将硅胶垫吸附在模碗上，使偏光膜单片随硅胶垫而变形，实现偏光膜单片的压弯制作。