[实用新型]一种煅烧炉火道清理装置

说明书

本实用新型公开了一种煅烧炉火道清理装置。一种煅烧炉火道清理装置，包括煅烧炉体，煅烧炉体至少72个火道口压缩空气输送装置，煅烧炉体至少72个火道口压缩空气输送装置的控制装置，煅烧炉体至少72个火道口压缩空气输送装置包括压缩空气输送主管道、至少72根煅烧炉体火道口压缩空气输送支管道、至少72根金属软管；煅烧炉体至少72个火道口压缩空气输送装置的控制装置包括至少72个电磁阀、PLC控制柜。本实用新型方便的实现了煅烧炉火道壁粘附烟灰的自动清理，提高了煅烧炉火道壁粘附烟灰清理工作效率；消除了安全隐患，降低了煅烧炉火道壁粘附烟灰清理气源消耗，降低了炭块生产成本。

技术领域

本实用新型属于一种火道清理装置，特别是属于一种煅烧炉火道清理装置。

背景技术

煅烧炉火道在煅烧炉煅烧炭块过程中，煅烧炉火道壁上会粘附烟灰，当煅烧炉火道壁上粘附烟灰多了，影响煅烧炉对炭块的煅烧，通常一周就需要对煅烧炉火道壁上粘附的烟灰进行清理。目前，煅烧炉火道壁粘附烟灰清理工作多是使用人工将高压胶管插入煅烧炉火道口，打开压缩空气管道阀门使用高压空气对煅烧炉火道壁粘附烟灰进行清理。这种人工煅烧炉火道壁粘附烟灰清理方式费时费力，效率低，而且炉温高，存在安全隐患，同时还浪费气源，增加炭块生产成本。如何方便的实现煅烧炉火道壁粘附烟灰的自动清理，提高煅烧炉火道壁粘附烟灰清理工作效率；如何消除安全隐患，降低煅烧炉火道壁粘附烟灰清理气源消耗，降低炭块生产成本是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种煅烧炉火道清理装置。使用该煅烧炉火道清理装置能方便的实现煅烧炉火道壁粘附烟灰的自动清理，提高煅烧炉火道壁粘附烟灰清理工作效率；能消除安全隐患，降低煅烧炉火道壁粘附烟灰清理气源消耗，降低炭块生产成本。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种煅烧炉火道清理装置，包括煅烧炉体，所述煅烧炉体包括至少72个火道，煅烧炉体至少72个火道均具有火道口，其特征是：还包括煅烧炉体至少72个火道口压缩空气输送装置，煅烧炉体至少72个火道口压缩空气输送装置的控制装置，所述煅烧炉体至少72个火道口压缩空气输送装置包括压缩空气输送主管道、至少72根煅烧炉体火道口压缩空气输送支管道、至少72根金属软管；外接空气压缩机的压缩空气输送主管道一端伸入所述煅烧炉体并安装在煅烧炉体内的上部，至少72根煅烧炉体火道口压缩空气输送支管道一端依次与一端伸入煅烧炉体并安装在煅烧炉体内上部的压缩空气输送主管道贯通密封连接；所述煅烧炉体至少72个火道口压缩空气输送装置的控制装置包括至少72个电磁阀、PLC控制柜；至少72个电磁阀相对应至少72根煅烧炉体火道口压缩空气输送支管道分别使用其具有的压缩空气输入端依次与至少72根煅烧炉体火道口压缩空气输送支管道的另一端端部固定密封连接，分别使用其压缩空气输入端依次与至少72根煅烧炉体火道口压缩空气输送支管道另一端端部固定连接的至少72个电磁阀具有的压缩空气输出端依次与至少72根金属软管的一端固定密封连接，相对应依次与至少72个电磁阀压缩空气输出端固定密封连接的至少72根金属软管的另一端分别依次伸入煅烧炉体至少72个火道口；至少72个电磁阀分别电连接所述PLC控制柜并由PLC控制柜控制；所述压缩空气输送输送主管道输送的压缩空气压力为0.4-0.5Mpa，至少72根金属软管相对应依次分别喷入煅烧炉体的至少72个火道口压缩空气时间为3-5S。

本实用新型使用时，由于PLC控制柜内由PLC控制柜、至少72个电磁阀分别构成的回路上依次相对应安装着时间继电器，并设置由PLC控制柜、至少72个电磁阀分别构成的回路上依次相对应安装着的时间继电器通电延时3-5S；PLC控制柜依次设定煅烧炉体至少72个火道的清理时间为3-5S，并同时设定煅烧炉体至少72个火道每个火道清理的间隔时间分别为2-24小时；PLC控制柜依次顺序发出信号，依次顺序打开压缩空气输入端依次与至少72根煅烧炉体火道口压缩空气输送支管道另一端端部固定连接、压缩空气输出端依次与至少72根金属软管的一端固定密封连接的至少72个电磁阀，至少72根金属软管相对应依次分别喷入压缩空气对煅烧炉体至少72个火道壁粘附烟灰进行自动清理，依次顺序为煅烧炉体至少72个火道壁粘附烟灰进行自动清理的的清理时间为3-5S。