[实用新型]旋转驱动式冲节头

说明书

本实用新型涉及一种旋转驱动式冲节头，它包括冲节机构以及用于带动冲节机构前后伸缩位移的动力机构；所述动力机构包括圆盘、驱动圆盘转动的电机、绕设于圆盘的外周壁上的高压管以及与圆盘相切的直线导轨组件；所述高压管的尾端固定在圆盘上，其前端穿过直线导轨组件并连接在冲节机构的尾部。本实用新型的目的在于提供一种结构简单、运行稳定的旋转驱动式冲节头。本实用新型的优点在于：动力机构包括圆盘、电机、高压管以及直线导轨组件，通过高压管连接圆盘和冲节机构，并配合直线导轨组件，可将电机的转动输出变成直线运动，不仅降低了整机成本，还提高了驱动的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及竹木加工设备，特别是一种旋转驱动式冲节头。

背景技术

传统去内外节工艺都是先将竹筒破开，形成若干竹条，再通过铣刀将内外节削除。由于铣刀为等规格，而竹筒的壁厚以及内外节的大小不同，上述过程中会削掉大部分竹筒内外壁，导致竹材浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、运行稳定的旋转驱动式冲节头。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种旋转驱动式冲节头，它包括冲节机构以及用于带动冲节机构前后伸缩位移的动力机构；所述动力机构包括圆盘、驱动圆盘转动的电机、绕设于圆盘的外周壁上的高压管以及与圆盘相切的直线导轨组件；所述高压管的尾端固定在圆盘上，其前端穿过直线导轨组件并连接在冲节机构的尾部。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

1.动力机构包括圆盘、电机、高压管以及直线导轨组件，通过高压管连接圆盘和冲节机构，并配合直线导轨组件，可将电机的转动输出变成直线运动，不仅降低了整机成本，还提高了驱动的稳定性。

2.刮节单元包括铰接在基座上的摆动刀架以及固定在刀架外侧摆动端的刀片；冲节机构向后位移时，刮节单元向外侧展开，形成紧贴竹筒内壁且刀刃朝后的环形刀阵，可根据竹筒内径自动调节环形刀阵，保证竹筒内节刮除部位与相邻内壁之间的平整度。

3.刮节单元在前后方向上呈交错分布，且各刮节单元在前后方向的投影呈以基座为中心的环形阵列分布，刮节单元采用交错式分布，可防止其向基座周壁后侧收缩过程中相互干涉。

附图说明

图1是本实用新型一种旋转驱动式冲节头实施例的结构示意图。

图2是图1的主视图。

图3是冲节机构的结构示意图。

图4是冲节机构另一视角的结构示意图。

标号说明：1冲节机构、11基座、12锥形破节头、13摆动刀架、14刀片、141刀刃、2动力机构、21圆盘、22电机、23高压管、24直线导轨组件、25弧形导轨机构。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1至图4所示为本实用新型提供的一种旋转驱动式冲节头的实施例示意图。

一种旋转驱动式冲节头，它包括冲节机构1以及用于带动冲节机构1前后伸缩位移的动力机构2；

所述动力机构2包括圆盘21、驱动圆盘21转动的电机22、绕设于圆盘21的外周壁上的高压管23以及与圆盘21相切的直线导轨组件24；所述高压管23的尾端固定在圆盘21上，其前端穿过直线导轨组件24并连接在冲节机构1的尾部。

高压管23具有很强的韧性，可弯折成弧形，但轴向受力时不易发生扭曲。

所述直线导轨组件24包括两平行间隔设置的导轮组，同侧导轮组由直线排列的导轮A间隔布设而成。