[实用新型]一种含油污泥的热清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种含油污泥的热清洗装置，属于油田含油污泥处理技术领域。包括主体框架，主体框架内安装有罐体和变频电机；罐体的内部沿纵向方向设有双螺旋搅拌机构和规律分布在罐体两侧的间接加热管；变频电机驱动双螺旋搅拌机构，罐体的前挡板上开设有加药口、热水口、水蒸气间接加热入口和水蒸气间接加热出口。本实用新型通过变频电机和双螺旋搅拌机构的配合，可依据不同种类含油污泥来源调整相应的搅拌速度，使含油污泥与水和药品充分混合，进而实现含油污泥的流化，同时实现油、水、泥分离，油泥分离效果显著且结构简单。

技术领域

本实用新型涉及油田含油污泥处理技术领域，具体涉及一种含油污泥的热清洗装置。

背景技术

含油污泥是油田开发过程中，在钻井、压裂、试采、原油处理、含油污水处理、原油储运等方面产生的主要污染物之一，含油污泥得不到及时处理，将会对生产区域和周边环境造成不同程度的影响。随着国家对环保要求日趋严格，含油污泥减量化、无害化、资源化处理将成为污泥处理技术发展的必然趋势。

目前，现有的含油污泥的热清洗技术大多是单一的搅拌或者加药，油泥分离效率低，不适用于工业化生产。即便存在同时具有搅拌和加药功能的热清洗装置，但油泥分离效果不够理想，且结构复杂。

发明内容

本实用新型的目的就是克服现有技术的缺点，提供一种含油污泥的热清洗装置，其通过变频电机和双螺旋搅拌机构的配合，可依据不同种类含油污泥来源调整相应的搅拌速度，油泥分离效果显著且结构简单。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种含油污泥的热清洗装置，包括主体框架，主体框架内安装有罐体和变频电机；

所述罐体的内部沿纵向方向设有双螺旋搅拌机构和规律分布在罐体两侧的间接加热管；

所述变频电机驱动双螺旋搅拌机构，罐体的前挡板上开设有加药口、热水口、水蒸气间接加热入口和水蒸气间接加热出口。

作为本实用新型的一种改进，所述罐体的下部为圆弧结构，罐体的外侧设有纵向分布的水蒸气直接加热管；

所述水蒸气直接加热管上均匀地开设有若干喷嘴连接孔，喷嘴一端与水蒸气直接加热管相连通，另一端与罐体内部相连通且向下指向圆弧的切线方向。

作为本实用新型的一种改进，所述罐体的前端底部开设有放浆孔，搅拌完成后的浆体物料依次经放浆孔、管道和放浆口排出。

作为本实用新型的一种改进，所述罐体的外围覆盖有保温层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种含油污泥的热清洗装置，其通过变频电机和双螺旋搅拌机构的配合，可依据不同种类含油污泥来源调整相应的搅拌速度，使含油污泥与水和药品充分混合，进而实现含油污泥的流化，同时实现油、水、泥分离，油泥分离效果显著且结构简单。通过在罐体内部两侧设置间接加热管，罐体的前挡板上开设有加药口、热水口、水蒸气间接加热入口和水蒸气间接加热出口，使泥浆通过加热水、加热、加药和搅拌实现油从污泥中分离出来，即实现油、水、泥分离，方便后续的离心或者过滤处理，实现油水资源回收处理，同时实现含油污泥流体化，便于输送。

罐体的下部为圆弧结构，罐体的外侧设有纵向分布的水蒸气直接加热管；所述水蒸气直接加热管上均匀地开设有若干喷嘴连接孔，喷嘴一端与水蒸气直接加热管相连通，另一端与罐体内部相连通且向下指向圆弧的切线方向。上述结构的设计，可使水蒸气对含油污泥直接加热，提高了加热效率，同时喷嘴直接指向圆弧形的罐体的切线方向，通过水蒸气直接排到罐体内部将底部沉淀物吹起，防止沉淀集中。

罐体的外围覆盖有保温层，设置保温层主要用于设备整体保温，减少热量损失，提高搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型中的一种含油污泥的热清洗装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的含加药口一侧的结构示意图。