[实用新型]一种可进行废屑收集式自动化加工板材去毛刺设备

说明书

本实用新型公开了一种可进行废屑收集式自动化加工板材去毛刺设备，包括主体、支撑板、滑轮和底板，所述底板底端的四个拐角处均安装有滑轮，所述底板顶端的两端均安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧均安装有转盘，且相邻转盘之间安装有传送带，所述传送带的外侧均匀设置有夹持结构，所述第一转轴的一端均安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的一端均安装有支撑板，所述底板的顶端安装有主体，所述主体两侧的顶端均设置有收集机构。本实用新型通过在主体顶端安装的液压气缸，启动液压气缸，滑块带动连接板顺着滑槽的方向移动，根据板材的厚度，通过移动连接板，调节去毛刺板与传送带之间的距离，提高板材去毛刺的效率。

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种可进行废屑收集式自动化加工板材去毛刺设备。

背景技术

随着经济水平的不断提高，建筑行业的不断发展，对于板材的需求也在不断增加，板材是标准大小的扁平矩形建筑材料板，可制作墙壁、天花板或地板等构件，板材的种类有很多，可分为薄板、中板和厚板等类型，在板材加工的过程中需要去毛刺设备对板材进行去毛刺：传统的自动化加工板材去毛刺设备，使用时不便于收集废屑，在一定程度上不仅影响板材的去毛刺效率，还对周边环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可进行废屑收集式自动化加工板材去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出去毛刺设备不便于收集废屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行废屑收集式自动化加工板材去毛刺设备，包括主体、支撑板、滑轮和底板，所述底板底端的四个拐角处均安装有滑轮，所述底板顶端的两端均安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧均安装有转盘，且相邻转盘之间安装有传送带，所述传送带的外侧均匀设置有夹持结构，所述第一转轴的一端均安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的一端均安装有支撑板，所述底板的顶端安装有主体，所述主体两侧的顶端均设置有收集机构，所述收集机构包括有吸尘管、壳体、收集槽、风机、过滤网和拉手，所述壳体均安装在主体两侧的顶端，所述壳体的顶端均安装有吸尘管，所述壳体的内部均安装有收集槽，且收集槽的一侧均安装有拉手，所述收集槽内部的底端均安装有风机，且风机的顶端均安装有过滤网，所述主体的顶端安装有液压气缸，所述主体内部的两侧均安装有滑槽，所述滑槽的一侧均安装有滑块，且相邻滑块之间安装有连接板，所述连接板的顶端与液压气缸的底端相连接，所述连接板的底端安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的底端安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧均匀安装有去毛刺板。

优选的，所述吸尘管一侧的底端与主体顶端的一侧相连通，所述吸尘管关于主体的垂直中心对称分布。

优选的，所述夹持结构包括有限位槽、夹板、伸缩杆和伸缩弹簧，所述限位槽均匀安装在传送带的外侧，所述限位槽内部的两侧均匀安装有伸缩杆，且伸缩杆的外侧均安装有伸缩弹簧，所述伸缩杆的一侧均安装有夹板。

优选的，所述限位槽均处于同一水平面内，所述限位槽在传送带上呈等间距排列。

优选的，所述伸缩杆与夹板呈垂直设计，所述夹板与伸缩杆构成伸缩结构。

优选的，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块与滑槽构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可进行废屑收集式自动化加工板材去毛刺设备结构合理，具有以下优点：

(1)通过在壳体内部安装的风机，启动风机，利用风机的吸力，可将主体内部的废屑灰尘通过吸尘管进入收集槽的内部，废屑灰尘经过滤网过滤之后留在收集槽的内部，达到收集废屑的目的，拉动拉手，将收集槽拉出壳体的内部，可对收集槽内部的废屑灰尘进行清理；

(2)通过传送带上均匀安装的限位槽，限位槽利用伸缩杆和伸缩弹簧的伸缩性，使夹板可对不同尺寸的板材进行夹持，达到固定板材的目的，防止板材在进行去毛刺工作时，出现移动现象，降低去毛刺效率；