[实用新型]网格状面板制作工装

说明书

本实用新型涉及一种网格状面板制作工装，网格状面板制作工装包括：工装本体，所述工装本体上设置有铺设区，所述铺设区设置有若干定位柱，若干所述定位柱呈矩阵式排列，相邻两个定位柱之间形成有用于铺设物料的铺设间隙。该网格状面板制作工装在工装本体的铺设区设置有呈矩阵式排列的若干定位柱，通过将裁剪好的物料铺设在定位柱之间的铺设间隙中，再经过进一步地热压以形成网格状面板。

技术领域

本实用新型涉及太阳翼基板的面板制作技术领域，特别是涉及一种网格状面板制作工装。

背景技术

太阳翼基板是太阳电池阵的主要组成部分，为太阳电池片、互连片以及导线提供支撑和安装位置。太阳翼基板主要有碳/环氧面板、铝蜂窝心、各种埋件、胶和聚酰亚胺莫等采用胶接工艺复合成型，其要求强度高且质量轻。

现有的太阳翼基板的面板大多呈非网格状，其采用整块碳纤维预浸料按照设计的铺层角度及层数进行铺设，之后复合为具有一定刚度的整板。然而，相比网格状面板，非网格状面板存在一些明显劣势：

(1)非网格状面板相比网格状面板质量重，会降低卫星载荷质量和增大发射成本。

(2)太阳翼基板的正面(电池片的面)需要贴聚酰亚胺膜。非网格状面板容易在聚酰亚胺膜和面板之间产生气泡。而气泡的存在对电池片危害极大，一方面造成平面度达到不到要求；另一方面在高温环境下，气泡破裂容易造成电池片损坏。

(3)非网格状面板的设置使得太阳翼基板的内部蜂窝不可见。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种网格状面板制作工装，通过将物料铺设在定位柱之间的铺设间隙中，以形成网格状面板。

一种网格状面板制作工装，包括工装本体，所述工装本体上设置有铺设区，所述铺设区设置有若干定位柱，若干所述定位柱呈矩阵式排列，相邻两个定位柱之间形成有用于铺设物料的铺设间隙。

上述网格状面板制作工装，在工装本体的铺设区设置有呈矩阵式排列的若干定位柱，通过将裁剪好的物料铺设在定位柱之间的铺设间隙中，再经过进一步地热压以形成网格状面板。该网格状面板制作工装可保证网格成型规整。此外，制成的网格状面板一方面可在满足强度要求的基础上质量更轻，降低卫星发射成本；另一方面，可在贴聚酰亚胺膜的过程中避免气泡产生；再一方面，还可直观地了解内部蜂窝芯在振动环境试验中的状态，有利于分析一些因蜂窝芯损伤导致的问题。

在其中一个实施例中，若干所述定位柱之间相互平行。

在其中一个实施例中，所述定位柱的长度大于网格状面板的预设厚度，所述铺设间隙的宽度与物料的预设宽度一致。

在其中一个实施例中，所述铺设区还设置有形成在所述工装本体上的铺设底板，所述定位柱设置在所述铺设底板上，所述铺设底板朝向所述定位柱的一侧表面形成有用于铺设物料的铺设面。

在其中一个实施例中，所述定位柱垂直于所述铺设底板。

在其中一个实施例中，所述铺设面的平整度为每200mm不小于0.1mm。

在其中一个实施例中，所述工装本体上还设置有环绕所述铺设区设置的固定区，所述固定区设置有用于对铺设在所述铺设间隙的物料的端部进行固定的固定机构。

在其中一个实施例中，所述固定机构包括形成在所述工装本体上的固定板，所述固定板背向所述工装本体的一侧表面与所述铺设面平齐。

在其中一个实施例中，所述工装本体上还设置有位于固定区与所述铺设区之间的切割区，所述切割区设置有形成在所述工装本体上的切割槽。

在其中一个实施例中，所述网格状面板制作工装一体成型。

附图说明

图1为本实用新型的网格状面板制作工装的第一角度的示意图；