[实用新型]超薄件多点均匀进胶流道结构

说明书

本实用新型公开了一种超薄件多点均匀进胶流道结构，包括热嘴本体，热嘴本体内具有沿其轴向设置的中心流道和多个与中心流道连通的分流道，中心流道与热嘴本体的同轴，分流道与热嘴本体的轴线平行并以热嘴本体的轴线为中心均匀分布。热嘴本体的外周套设有发热圈。本实用新型通过将在多个分流道沿热嘴本体的轴向设置并沿热嘴本体轴线为中心均匀分别，并在热嘴本体的外套设以发热圈，每个分流道相对与发热圈的位置固定，由此就能够通过一个发热圈同时控制各分流道内的温度一致，使得各分流道内的胶料温度趋于一致，从而使进胶更加均匀，以实现0.2mm薄壁产品的注射成型。

技术领域

本实用新型涉及MIM（金属粉末注射成型）的技术领域，特别涉及一种超薄件多点均匀进胶流道结构。

背景技术

粉末注射成形技术是融合了塑料注塑成型与金属或陶瓷粉末冶金技术而发展起来的一门技术。注射成形突破了传统粉末冶金的成形限制，在三维复杂形状零件的大批量生产方面有着极高的成本优势，且其产品质量稳定，尺寸精度高，在各个领域都有着广泛的应用。

MIM（金属粉末注射成型）由于工艺本身特点，薄壁大件产品薄壁产品填充困难。为解决薄壁件填充困难的问题，通常采用多点热嘴结构来实现填充，每个热嘴上分别套设一个发热圈，以避免多点冷流道进胶，减小水口重量。

然而，每个发热圈的热嘴温度存在温度公差较大（一般在5℃左右），这就导致每个热嘴内的胶料流动性存在差异，不能实现有效地均匀进胶，因此无法实现0.2mm薄壁产品的注射成型。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种超薄件多点均匀进胶流道结构，旨在解决现有多热嘴进胶温度差异较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的超薄件多点均匀进胶流道结构，包括热嘴本体，所述热嘴本体内具有沿其轴向设置的中心流道和多个与所述中心流道连通的分流道，所述中心流道与所述热嘴本体的同轴，所述分流道与所述热嘴本体的轴线平行并以所述热嘴本体的轴线为中心均匀分布；

所述热嘴本体的外周套设有发热圈。

可选地，每一所述分流道的下端口设有嘴头。

可选地，所述嘴头的同轴插接在其对应的分流道的下端口，且所述嘴头的下端沿其轴向向外延伸。

可选地，所述热嘴本体的上端设有头帽。

可选地，所述分流道的数量设置为四个。

本实用新型通过将在多个分流道沿热嘴本体的轴向设置并沿热嘴本体轴线为中心均匀分别，并在热嘴本体的外套设以发热圈，每个分流道相对与发热圈的位置固定，由此就能够通过一个发热圈同时控制各分流道内的温度一致，使得各分流道内的胶料温度趋于一致，从而使进胶更加均匀，以实现0.2mm薄壁产品的注射成型。

附图说明

图1为本实用新型超薄件多点均匀进胶流道结构一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型超薄件多点均匀进胶流道结构一实施例的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅说明书附图1-2，在本实用新型实施例提出了一种超薄件多点均匀进胶流道结构，该超薄件多点均匀进胶流道结构包括热嘴本体1，该热嘴本体1内具有沿其轴向设置的中心流道1a和多个与中心流道1a连通的分流道1b。其中，中心流道1a与热嘴本体1的同轴，分流道1b与热嘴本体1的轴线平行并以热嘴本体1的轴线为中心均匀分布。同时，在热嘴本体1的外周套设有发热圈2。