[实用新型]一种机罩焊合件用拼焊装置

说明书

本实用新型涉及到一种机罩焊合件用拼焊装置包括底板、小车和气缸；所述底板内侧轨道壁上安装有平移小车，所述平移小车顶部安装的托盘上卡装有机罩，两组机罩通过平移小车沿进给管正上方选择性对接，所述进给管左右两侧水平安装有定位夹爪，所述定位夹爪通过推板与气缸输出端口的推顶杆对接。本实用新型采用了水平定位夹装工序，配合定位夹爪与平移小车完成水平运输定位工序，解决了人工手动搬运输送以及定位的技术问题；可循环操作工序，提高生产效率，同时精准的定位工序可提高焊接精准度，减少次品率。

技术领域

本实用新型属于机械零部件焊接辅助设备技术领域，尤其是一种机罩焊合件用拼焊装置。

背景技术

针对割草机机罩生产加工过程中，机罩的焊接加工往往只通过人工对接矫正，而后完成手动焊接；焊接精度不高，手动矫正拼接的工序繁琐，且费时费力，倒置生产效率低下。同时手动矫正和焊接，可能导致焊接端面不平整，甚至出现分层现象。

针对以上技术问题，本实用新型提供了一种可配合水平定位夹装机罩和焊合件的拼焊装置。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种可通过平移小车循环运输待焊机罩，并且通过水平定位夹爪，完成水平定位工序，配合焊合件有下至上循环装配和配合操作人员完成定点焊接的一种机罩焊合件用拼焊装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种机罩焊合件用拼焊装置，包括底板、小车和气缸；所述底板内侧轨道壁上安装有平移小车，所述平移小车顶部安装的托盘上卡装有机罩，两组机罩通过平移小车沿进给管正上方选择性对接，所述进给管左右两侧水平安装有定位夹爪，所述定位夹爪通过推板与气缸输出端口的推顶杆对接。

进一步，所述轨道壁中心对接端头呈半弧状，两组轨道壁中心对接端头竖直放置有进给管。

更进一步，所述进给管管壁上开设有四组十字槽，所述十字槽内卡装有导向架，所述导向架呈“十”字状，所述导向架底部端面与进给管底部螺接的丝杆推顶接触。

更进一步，所述导向架顶部堆叠有若干组焊合件，所述焊合件环壁上留有焊接凸头，所述焊接凸头与机罩底部选择性对接拼装。

更进一步，所述定位夹爪爪臂之间水平连接有拉筋，所述拉筋沿定位夹爪爪身内置的通孔与拉筋辊卷绕拉伸。

更进一步，所述拉筋与机罩侧壁端面选择性收紧贴附，所述机罩与定位夹爪内侧挡壁选择性推顶接触。

采用上述结构后，与现有技术相比较，本实用新型采用了水平定位夹装工序，配合定位夹爪与平移小车完成水平运输定位工序，解决了人工手动搬运输送以及定位的技术问题；可循环操作工序，提高生产效率，同时精准的定位工序可提高焊接精准度，减少次品率。

附图说明

图1是本实用新型一种机罩焊合件用拼焊装置的俯视图。

图2为本实用新型一种机罩焊合件用拼焊装置进给管的结构示意图。

图3为本实用新型一种机罩焊合件用拼焊装置焊合件的俯视图。

附图标记为：1为底板、2为平移小车、3为机罩、4为气缸、5为推板、6为定位夹爪、7为拉筋辊、8为拉筋、9为基座、10为丝杆、11为挡壁、12为进给管、13为导向架、14为轨道壁、15为焊合件；

12-1为“十”字槽、12-2为固定底座、15-1为焊接凸头。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。