[实用新型]一种电芯撕膜贴辅助胶及检测装置

说明书

本实用新型公开了一种电芯撕膜贴辅助胶及检测装置，包括机架、卷胶轮、出胶切胶组件、取胶组件及检测组件，其中，上述机架包括上下两层，卷胶轮可转动地设置在机架上层；上述出胶切胶组件设置在机架下层，胶带经出胶切胶组件向前拉出并切断，胶带覆膜经卷胶轮卷绕回收；上述取胶组件设置在机架上层，且延伸至出胶切胶组件上方，以便取出切断的胶纸，并将其贴附至电芯上；上述检测组件为CCD镜头，检测组件设置在出胶切胶组件的上方，以便在取胶纸前对胶纸位置进行拍照定位。本实用新型实现胶带的自动拉出、切断及自动取胶纸和位置检测功能。

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，特别指一种电芯撕膜贴辅助胶及检测装置。

背景技术

软包电芯是通过将液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开。其具备：1、安全性能好，软包电池，而不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸；2.重量轻，软包电池重量较同等容量的钢壳锂电轻40%，较铝壳电池轻20%；3.容量大，软包电池较同等规格尺寸的钢壳电池容量高10～15%，较铝壳电池高5～10%；4.内阻小，软包电池的内阻较锂电池小，国产软包电池芯的内阻最小可做到35mΩ以下，极大的降低了电池的自耗电；5.设计灵活，软包电池的形状可根据客户的需求定制，开发新的电芯型号。由于以上特点，软包电芯是目前市场主流电池，广泛用作为各类智能终端的储能部件。

在电芯实际生产过程中，电芯表面包覆有膜体以实现特殊工序下的保护电芯等功能，膜体使用完成后需要将其撕离电芯本体，在膜体包覆工序中为简化工序提升效率，采用长条状一体式的膜体，电芯本体抵住长条状膜体的中线，膜体分别向电芯本体的上下表面折弯，从而包覆于电芯的上下表面。针对该种膜体结构及包覆方式，在进行全自动撕膜的研发设计过程中，存在以下技术难点需要突破：针对膜体与电芯本体之间附着力较大的情况，还需要采用辅助粘胶工艺，需要先通过将辅助胶贴附至待撕离膜体表面，通过辅助胶预先将膜体从电芯本体上拉起分离，因此需要解决辅助胶的自动导出、切断及贴附位置检测问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种实现胶带的自动拉出、切断及自动取胶纸和位置检测功能的电芯撕膜贴辅助胶及检测装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种电芯撕膜贴辅助胶及检测装置，包括机架、卷胶轮、出胶切胶组件、取胶组件及检测组件，其中，上述机架包括上下两层，卷胶轮可转动地设置在机架上层；上述出胶切胶组件设置在机架下层，胶带经出胶切胶组件向前拉出并切断，胶带覆膜经卷胶轮卷绕回收；上述取胶组件设置在机架上层，且延伸至出胶切胶组件上方，以便取出切断的胶纸，并将其贴附至电芯上；上述检测组件为CCD镜头，检测组件设置在出胶切胶组件的上方，以便在取胶纸前对胶纸位置进行拍照定位。

优选地，所述的出胶切胶组件包括出胶支板、切胶支台、出胶气缸、出胶滑座、夹胶气缸、夹胶爪、切胶气缸、切刀及卷轮，其中，上述出胶支板竖直设置，切胶支台及卷轮间隔设置于出胶支板的一侧，切胶支台水平设置，卷胶轮上卷绕有胶带；上述出胶气缸设置在出胶支板的另一侧，出胶滑座沿水平方向可滑动地连接在出胶支板上，且与出胶气缸的输出端连接。

优选地，所述的夹胶气缸设置在出胶滑座上，且输出端延伸至出胶支板的一侧；上述夹胶爪连接在夹胶气缸的输出端上，夹胶爪夹紧胶带，经出胶气缸驱动而将胶带向前拉至切胶支台上。

优选地，所述的切胶气缸竖直设置在切胶支台的下方，切刀连接在切胶气缸的输出端上，并经切胶气缸驱动而向上运动切断胶带。

优选地，所述的取胶组件包括取胶纵向直线模组、取胶横向直线模组、取胶滑座、取胶升降气缸、取胶升降滑座、取胶气缸、取胶支座及取胶吸座，其中，上述取胶纵向直线模组沿纵向方向设置，取胶横向直线模组沿横向方向设置，并连接在取胶纵向直线模组的输出端上；上述取胶滑座水平连接在取料横向直线模组的输出端上；上述取胶升降气缸竖直连接在取胶滑座上，取胶升降滑座沿竖直方向可滑动地连接在取胶滑座上，并与取胶升降气缸的输出端连接。