[实用新型]一种复合芯层的锂电池封装膜

说明书

本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种复合芯层的锂电池封装膜，包括由外而内依次布设的保护层、外胶粘剂层、复合芯层、内胶粘剂层和热封层；其中，复合芯层包括第一金属层和铝箔层，第一金属层和铝箔层的表面经过钝化剂处理形成复合芯层，再通过外胶粘剂层和内胶粘剂层分别与保护层和热封层进行复合；本实用新型通过将铜箔层/镍箔层与铝箔层轧制复合而成，形成双金属复合箔材，铜箔层/镍箔层不会和锂形成合金，提高了延展性和导热性，冲深性能得到明显提高，并且耐电解液腐蚀的性能更强。

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种复合芯层的锂电池封装膜。

背景技术

近年来，锂电池以高能量密度、优越的高低温环境适应能力被广泛应用在各类小型数码产品以及动力汽车产品中。主要分为液态锂电池和聚合物锂电池。随着聚合物锂电池市场的广泛推广，软包装封装材料铝塑膜成为了行业热点之一。

相比于钢壳、铝壳电池，铝塑膜具有质量轻，可进行冷冲压成型、柔软性高等特点，因此聚合物锂电池具有能量密度高，形状设计更多样的优势。作为铝塑膜的芯层，铝箔由于其高的水气阻隔性成为铝塑膜的重要组成。铝箔一般选用8021或8079系列的O态铝箔。随着厚度的减薄，会出现挺度不够，并且针孔数量增加，将给铝塑膜的成型性和阻隔性带来大的影响。

现有技术中，铝塑膜在进行冲坑时，内层的PP被拉伸到一定程度后会产生轻微破损，导致阳极与铝轻微接触，以导致铝层形成锂铝合金，锂铝合金强度差，易于粉化，造成封装袋的点状破损，从而使得电池失效。并且铝的延伸性也不如铜等其他金属，这导致铝塑膜的冲深性能受限。在电芯制备时，由于铝塑膜可能被抽真空时被内部毛刺刺穿，铝箔与电解液直接接触，会加速铝箔的腐蚀。为此，有必要对其进行改进，以克服实际应用中的不足。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本实用新型的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本实用新型的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种复合芯层的锂电池封装膜。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种复合芯层的锂电池封装膜，包括由外而内依次布设的保护层、外胶粘剂层、复合芯层、内胶粘剂层和热封层；其中，复合芯层包括第一金属层和铝箔层，第一金属层和铝箔层的表面经过钝化剂处理形成复合芯层，再通过外胶粘剂层和内胶粘剂层分别与保护层和热封层进行复合。

作为优选方案，第一金属层为铜箔层或镍箔层。

作为优选方案，所述第一金属层的厚度为15μm～30μm。

作为优选方案，所述第一金属层的厚度为20μm。

作为优选方案，所述铝箔层的厚度为15μm～30μm。

作为优选方案，所述钝化剂为三价铬处理剂。

作为优选方案，所述保护层为聚酰胺，厚度为15μm～30μm。

作为优选方案，所述外胶粘剂层为聚氨酯胶黏剂，厚度为3μm～5μm。

作为优选方案，所述热封层为流延聚丙烯CPP，厚度为20μm～60μm。

作为优选方案，所述内胶粘剂层为聚烯烃胶粘剂，厚度为3μm～5μm。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型提供的一种复合芯层的锂电池封装膜，通过将铜箔层/镍箔层与铝箔层轧制复合而成，形成双金属复合箔材，铜箔层/镍箔层不会和锂形成合金，提高了延展性和导热性，冲深性能得到明显提高，并且耐电解液腐蚀的性能更强。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的一种复合芯层的锂电池封装膜的结构示意图；