[实用新型]一种超细粉填充设备

说明书

本实用新型公开了一种超细粉填充设备，包括箱体，箱体的内侧顶部安装有电机，箱体内部通过支撑架固定安装有进料罐，箱体的顶部安装有与进料罐内部相连通的进料管，进料罐的内部安装有绞龙轴，绞龙轴的上端通过联轴器与电机的转轴固定连接,绞龙轴的外壁焊接有螺旋叶片，进料罐的侧面下端开设有矩形通孔，矩形通孔内滑动安装有底板，底板的上表面安装有压力开关，进料罐的内壁安装有电动推杆；本方案，通过电机、绞龙轴和螺旋叶片，对罐内的粉料进行挤压，压缩过程中空气从通气孔经过滤网排出，不会污染空气，接料时飞散的少数粉料通过静电吸附器吸走，减小粉尘对操作人员造成的伤害。

技术领域

本实用新型涉及粉料填充技术领域，具体为一种超细粉填充设备。

背景技术

超细粉的传统填充方式通常是采用人工进行装填，人工用工具装填好之后，用棍子或者震动棒将超细粉回收容器中的超细粉捣实或震实，这种方式耗时耗力、十分不便，而且在用棍子和震动棒对超细粉挤压的过程中部分超细粉会弥散在空气中，污染工作环境，对操作人员的身体产生危害，超细粉的现有回收填充方式有采用填充设备进行装填的，但是在装填过程中还需要采用其他方式对超细粉进行压实，通常是通过将超细粉回收容器放置于震动平台上将超细粉震实，这样就需要将超细粉回收容器在填充设备和震动平台之间反复移动，来进行装填和压实，工作量很大，因此，我们提出一种超细粉填充设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细粉填充设备，以解决上述背景技术中粉料填充不便利，且填充过程容易污染空气的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超细粉填充设备，包括箱体所述箱体的内侧顶部安装有电机，所述箱体内部通过支撑架固定安装有进料罐，所述箱体的顶部安装有与所述进料罐内部相连通的进料管，所述进料罐的内部安装有绞龙轴，所述绞龙轴的上端贯穿所述进料罐的顶部通过联轴器与所述电机的转轴固定连接；

所述绞龙轴的外壁焊接有螺旋叶片，所述进料罐的侧面下端开设有矩形通孔，所述矩形通孔内滑动安装有底板，所述底板的上表面安装有压力开关，所述进料罐的内壁安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆端部与所述底板的侧面固定连接。

优选的，所述进料罐的侧面上端开设有通气孔，所述进料罐的侧面安装有遮住所述通气孔的过滤网。

优选的，所述箱体的内壁对称安装有静电吸附器。

优选的，所述箱体的侧面开设有矩形孔，所述箱体的侧面安装有遮住所述矩形孔的布帘。

优选的，所述底板的侧面开设有螺纹孔，所述电动推杆的伸缩杆端部外壁开设有外螺纹，所述底板与所述电动推杆的伸缩杆端部通过螺纹连接固定。

优选的，所述进料罐的内壁、所述绞龙轴的外壁和所述螺旋叶片的外壁均涂油聚四氟乙烯涂层。

优选的，所述压力开关与所述电动推杆的电控端电性连接。优选的，所述进料罐的顶部开设有第一圆孔，所述第一圆孔内部安装有轴承，所述绞龙轴的上端贯穿所述轴承的内部，安装在所述进料罐的外部。

优选的，所述箱体的顶部开设有第二圆孔，所述进料罐的侧面上端开设有斜孔，所述进料管的下端贯穿所述第二圆孔与所述斜孔相连通。

优选的，所述底板与矩形通孔之间安装有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请在使用时，通过电机、绞龙轴和螺旋叶片，将罐内的粉料进行不断的挤压压缩，当压缩到一定程度后，会触发压力开关，压力开关驱动电动推杆将底板抽出，排出的粉料落入装料袋内，使得在同样体积的装料袋内可以盛放更多的粉料，整个过程操作人员只需更换装料带，压缩过程中空气从通气孔经过滤网排出，不会污染空气；接料时飞散的少数粉料通过静电吸附器吸走，不仅解决了装填结束后对飞散出的粉料的回收工作量，而且使操作人员在更换装料袋时，减小粉尘对操作人员造成的伤害。

附图说明