[实用新型]一种抽芯式旋转气动工具

说明书

本实用新型属于气动工具技术领域，尤其为一种抽芯式旋转气动工具，包括导向进气轮、后轴承、内壳、气缸、转子、外壳；所述气缸的侧面设置有进气孔和排气孔，气缸铆固于内壳内壁的凸台上，并与内壳的外壁构成偏心圆，内壳的内侧前端设置有前轴承，内壳的内侧后端设置有后轴承，转子通过前轴承与后轴承转动安装于气缸内；内壳外壁开设有几道密封凹槽；密封凹槽内安装有橡胶密封圈，外壳的外壁和内壁为同心圆，外壳套设在内壳上，橡胶密封圈与外壳内壁紧密配合。本实用新型内壳外圆有三个紧配密封槽，装配密封圈后能紧密又轻松的塞进外壳的内腔中，起到防震效果，加工难度低，工序简单，成品率易于控制，且装配简易、后续维护方便且隔热效果好。

技术领域

本实用新型属于气动工具技术领域，具体涉及一种抽芯式旋转气动工具。

背景技术

在维修装配或研磨抛光等作业中，旋转式气动工具是重要的作业工具。现有的旋转式气动工具主要包括前头、前支撑轴承、外壳、气缸、转子、叶片、凹凸垫片。所述气缸的侧面设置有进气孔、排气孔，所述气缸的内壁与外壁为同心圆，且所述气缸与所述本体的外壁构成偏心圆设置；所述本体的内壁设置有四个用于固定所述气缸的支柱，所述四个支柱的内侧均为弧形且匹配抵住所述气缸的外壁；所述四个支柱分别为上支柱、下支柱、左支柱、右支柱，所述左支柱与右支柱为左右对称设置，所述下支柱的内侧设置有凸型槽，所述气缸的外壁设置有与所述凸型槽对应的凹型槽；所述本体的内侧前方设置有前方轴承，所述本体的内侧后方设置有后方轴承，所述转子通过所述前方轴承与后方轴承可转动地安装于所述气缸内。所述的气缸进气孔圆心对准内孔的中心，导致进气流容易受阻，叶片不易浮出转子而产生卡机现象。所述的外壳为整体式，加工配合要求高，外壳一但受损，机子装配和拆卸都比较困难，另外这种一体式外壳防震和隔热效果也比较差。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种抽芯式旋转气动工具，加工难度低，工序简单，成品率易于控制，不易损坏，装配简易、后续维护方便且防震和隔热效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽芯式旋转气动工具，包括导向进气轮、进气轴承座、后轴承、内壳、气缸、转子、外壳、大小垫片、前轴承和叶片；所述气缸的侧面设置有进气孔和排气孔，所述气缸的内壁与外壁为同心圆，所述进气孔的方向相切于转子的外径，内壳内壁和外壁为偏心结构，气缸铆固于内壳内壁的凸台上，并与内壳的外壁构成偏心圆，内壳的内侧前端设置有前轴承，内壳的内侧后端设置有后轴承，转子外壁均匀开设有三道偏心式的叶片槽，每道叶片槽内设置有叶片，转子通过前轴承与后轴承转动安装于气缸内；内壳外壁开设有几道密封凹槽；密封凹槽内安装有橡胶密封圈，外壳的外壁和内壁为同心圆，外壳套设在内壳上，橡胶密封圈与外壳内壁紧密配合，内壳外壁和外壳内壁之间形成几个密闭空腔。

作为优选，所述内壳的内壁设置有四个用于固定气缸的支柱，其中一个支柱上设有用于定位气缸的小凸台，另外三个支柱为内侧呈弧形的条形支柱，条形支柱的内侧合成的一个圆柱腔，圆柱腔的轴线偏离内壳外壁的轴线。

作为优选，所述前轴承与气缸和转子的端面之间设置有大小垫片。

作为优选，所述内壳和气缸、转子、叶片、进气轴承座、导向进气轮及前轴承与后轴承组装入外壳的内腔。

作为优选，所述气缸的内外壁为同心圆，进气孔的方向于气缸内外壁的圆心轴形成夹角，相切于转子的外径。

作为优选，所述内壳的内侧后端在后轴承的后侧处设置有进气轴承座；进气轴承座上通过转轴安装有导向进气轮；进气轴承座包括为轴承座和进气座，进气轴承座上开设有一侧进气槽和三侧排气槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型内壳外圆有三个紧配密封槽，装配密封圈后能紧密又轻松的塞进外壳的内腔中，并且起到一定防震效果。本实用新型加工难度低，工序简单，成品率易于控制，不易损坏，且装配简易、后续维护方便且防震和隔热效果好。