[实用新型]一种储罐料液混匀结构

说明书

本实用新型公开了一种储罐料液混匀结构，包括本体，所述本体包括动态搅拌室和静态混合器，所述动态搅拌室一侧设置有进料口，所述动态搅拌室上部安装有搅拌轴，所述搅拌轴一端设置于动态搅拌室内，另一端设置于动态搅拌室外，所述搅拌轴下部均匀设置有若干出气孔，所述搅拌轴上部安装有第一齿轮，所述第一齿轮外侧通过啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮安装于电机的输出端上，所述搅拌轴靠近第一齿轮一端安装有进气管，所述动态搅拌室底部设置有底座，所述底座中设置有出水管，所述出水管外侧设置有若干出气管，若干所述出气管下方均连接于环形管上，所述环形管通过管道与气泵连接，所述出水管另一端连接于静态混合室上。

技术领域

本实用新型涉及储罐混匀领域，具体涉及一种储罐料液混匀结构。

背景技术

储罐多用于储存单一的料液，生产时在将料液抽出进行混合使用。这种方式在生产中比较浪费时间，降低了生产效率；现有的混合储罐一般是单一的搅拌混合或单一的静态混合，混合的时间长，且混合不充分，多后续的生产会造成一定的影响。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够动静结合，混合更加均匀的储罐料液混匀结构。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种储罐料液混匀结构，包括本体，所述本体包括动态搅拌室和静态混合器，所述动态搅拌室一侧设置有进料口，所述动态搅拌室上部安装有搅拌轴，所述搅拌轴一端设置于动态搅拌室内，另一端设置于动态搅拌室外，所述搅拌轴下部均匀设置有若干出气孔，所述搅拌轴上部安装有第一齿轮，所述第一齿轮外侧通过啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮安装于电机的输出端上，所述搅拌轴靠近第一齿轮一端安装有进气管，所述动态搅拌室底部设置有底座，所述底座中设置有出水管，所述出水管外侧设置有若干出气管，若干所述出气管下方均连接于环形管上，所述环形管通过管道与气泵连接，所述出水管另一端连接于静态混合室上，所述静态混合室内上部倾斜对称设置有两块第一导流板，所述第一导流板上设置有若干第一下料槽，右侧所述第一导流板下方设置有第三导流板，所述第三导流板下方设置有第二导流板，所述第二导流板上设置有若干第二下料槽和若干第三下料槽，所述第二导流板下方设置有第一导流块和第二导流块，所述第一导流块和第二导流块之间形成有第一通道，所述第一导流块与静态混合室底部之间形成有第二通道，所述第二通道内设置有出料管

作为本实用新型的进一步优选，所述动态搅拌室下部设置为漏斗型结构，便于下料，提高生产效率。

作为本实用新型的进一步优选，所述搅拌轴与进气管之间设置有动态密封装置，提高密封性。

作为本实用新型的进一步优选，若干所述出气管的中心连线的圆心与出水管的中心线重合，所述出气管设置为6-8个。

作为本实用新型的进一步优选，所述第一导流板的最高端设置于出水管的下方，所述第三导流板的长度大于静态混合室长度的二分之一。

作为本实用新型的进一步优选，所述第三下料槽的宽度大于第二下料槽的宽度，渐变的宽度可以更好的下料和混合。

作为本实用新型的进一步优选，所述第一导流块顶部和第二导流块顶部均设置为倾斜面。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，通过动态搅拌和静态混合相结合，时料液更好的混合，通过使用高压气作为搅拌叶，进行搅拌，可以减少搅拌叶上粘连料液，造成料液浪费，影响其他料液混合；通过设置静态混合器，可以有效的排出动态混合时产生的气体；通过在底座上设置出气管。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是底座的结构示意图；

图3是第一导流板的结构示意图；

图4是第二导流板的结构示意图。