[实用新型]用于螺栓镀锌高效节能可靠离心设备

说明书

本实用新型涉及一种用于螺栓镀锌高效节能可靠离心设备，所属螺栓镀锌离心设备技术领域，包括脱锌离心组件、冷却钝化架、夹件机械臂和热浸镀锌组件，夹件机械臂位于脱锌离心组件与热浸镀锌组件之间，夹件机械臂与脱锌离心组件、冷却钝化架和热浸镀锌组件相活动式触接。脱锌离心组件包括基座体，基座体下端设有高速电机，压盘罩外壁设有升降气缸，基座体内设有离心桶，离心桶与高速电机之间设有与高速电机相花键式轴孔套接的离心座。具有结构紧凑、结实耐用、操作方便、噪声低、能耗小、使用寿命长的特点。缩短了脱锌时间，确保附锌层达到理想厚度和余锌能够及时回收利用。

技术领域

本实用新型涉及螺栓镀锌离心设备技术领域，具体涉及一种用于螺栓镀锌高效节能可靠离心设备。

背景技术

离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于煤矿、化工、石油、制药、食品、水处理、废气处理等机械领域。离心机操作时，由于存在偏心载荷，通常振动及噪声较大，影响离心机使用寿命，且对工作环境造成噪声污染的严重影响。

镀锌有冷镀锌和热镀锌二种，冷镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，所以锌层易脱落。热镀锌是物件在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不易脱落。螺栓镀锌采用的是热镀锌生产工艺，是将经前处理的预镀螺栓浸入到熔融的锌液中，使预镀螺栓金属表面形成一种合金层、互熔层共存的镀锌层的物理、化学过程。螺栓镀锌主要目的是为了防止螺栓生锈，可以有效防止螺栓的大气腐蚀。传统镀锌后余锌处理工艺比较落后，热镀锌生产中常出现结瘤，工件外观光泽度差、附锌层偏厚、锌耗高、镀锌温度过高、锌锅寿命短等问题。

近几年，在我国经济的迅速发展过程中，能源利用率低、供需问题矛盾突出、生态环境受到严重破坏，另外能源浪费现象十分严重，在很大程度上制约了经济持续快速发展。如果余锌不回收重复利用，这不仅造成了锌资源的极大浪费，并且废物没有得到根本的治理，形成了污染源的转移，造成对环境的污染。甩锌的目的去除余锌，在热浸镀锌工艺的可采用离心方法去除余锌，将余锌清整时间控制在较短时间内完成，及时地将余锌回收，再循环利用，且保护了环境。

中国专利201120112454.X，公开日为2011年11月09日，公开了一种离心设备，包括离心桶，其特征在于：所述离心桶两端转轴通过轴承与支架相连，其中离心桶一端与动力机构相连并绕轴心转动，所述离心桶桶壁上设有用于物料进出的开口，开口处设有门。该结构简单，但存在脱水效率低、噪声大、使用性能差的缺陷。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在出现结瘤，附锌层偏厚、锌耗高、镀锌温度过高、锌锅寿命短的不足，提供了一种用于螺栓镀锌高效节能可靠离心设备，其结构紧凑、结实耐用、操作方便、噪声低、能耗小、使用寿命长的特点。缩短了脱锌时间，确保附锌层达到理想厚度和余锌能够及时回收利用。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于螺栓镀锌高效节能可靠离心设备，包括脱锌离心组件、冷却钝化架、夹件机械臂和热浸镀锌组件，所述的夹件机械臂位于脱锌离心组件与热浸镀锌组件之间，所述的夹件机械臂与脱锌离心组件、冷却钝化架和热浸镀锌组件相活动式触接。所述的脱锌离心组件包括基座体，所述的基座体下端设有高速电机，所述的基座体上设有与基座体相活动式触接的压盘罩，所述的压盘罩外壁设有升降气缸，所述的基座体内设有离心桶，所述的离心桶与高速电机之间设有与高速电机相花键式轴孔套接的离心座，所述的压盘罩内设有固定盘，所述的固定盘内设有与固定盘相活动式轴承套接的旋转压盘。

在热浸镀锌组件内完成热浸镀锌过程，此时通过夹件机械臂夹取完成热浸镀锌的螺栓至脱锌离心组件内，采用离心原理将螺栓表面的脱锌。压盘罩采用升降气缸将旋转压盘与离心座相顶针式压紧需脱锌的螺栓。接着通过高速电机带动离心座和离心桶，对螺栓进行高速离心旋转。实现螺栓表面锌层均匀且无结瘤，提高了镀锌螺栓表面光亮度。完成离心脱锌的螺栓再由夹件机械臂夹取并放置到冷却钝化架上进行对镀锌螺栓的冷却钝化，使得镀锌螺栓表面转化为不易被氧化的状态，而延缓其腐蚀的速度。高速电机内自带热过载自动保护器。