[实用新型]一种大口径混凝土管内穿连续缠绕玻璃钢管的注浆系统

说明书

本实用新型公开了一种大口径混凝土管内穿连续缠绕玻璃钢管的注浆系统，包括混凝土管本体、玻璃钢管本体以及由混凝土管本体和玻璃钢管本体构成的注浆间隙，所述注浆间隙由低位区到高位区依次分隔为n段注浆区域，n1，所述玻璃钢管本体内部设置有由其最低位端延伸至其最高位端并与外部注浆设备相连的注浆管，每段注浆区域高位段的玻璃钢管本体上部均开设有与所述注浆间隙相通的注浆孔和溢流孔，所述注浆孔通过高压软管与所述注浆管相接，所述溢流孔内设置有向所述玻璃钢管本体外部突出的溢流软管。采用多段式多次注浆方式，内管内部注浆，能够精准控制注浆量位置以及注浆量，有效避免注浆浮管的问题，注浆管故障便于维修。

技术领域

本实用新型属于连续缠绕玻璃钢管道在内穿管中施工安装技术领域，具体涉及一种大口径混凝土管内穿连续缠绕玻璃钢管的注浆系统。

背景技术

现如今大口径混凝土管内穿玻璃钢管地施工安装中，采用液压油缸顶进的形式将玻璃钢管于工作井中安装并直接顶入混凝土管。两种管材之间注浆工作采用管外注浆，管外注浆需要在玻璃钢管上绑扎注浆管，注浆管随着管线被预埋在玻璃钢管的上部，注浆过程中如果暂停时间过长，极易出现注浆管内水泥净浆凝固，这便需要重新放入注浆管，该注浆方式繁琐且消耗工期，也很难精准控制注浆量位置以及注浆量，进而容易导致整条管线不同程度地浮管，直接影响管线安装质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种大口径混凝土管内穿连续缠绕玻璃钢管的注浆系统，它能够精准控制注浆量位置以及注浆量，有效避免注浆浮管的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种大口径混凝土管内穿连续缠绕玻璃钢管的注浆系统，包括混凝土管本体、玻璃钢管本体以及由混凝土管本体和玻璃钢管本体构成的注浆间隙，所述注浆间隙由低位区到高位区依次分隔为n段注浆区域，n1，其中每段注浆区域的长度不超过60m，所述玻璃钢管本体内部设置有由其最低位端延伸至其最高位端并与外部注浆设备相连的注浆管，每段注浆区域高位段的玻璃钢管本体上部均开设有与所述注浆间隙相通的注浆孔和溢流孔，所述注浆孔通过高压软管与所述注浆管相接，所述溢流孔内设置有向所述玻璃钢管本体外部突出的溢流软管。

作为优选，所述注浆间隙由低位区到高位区依次分隔为8段注浆区域。

作为优选，所述注浆管为镀锌钢管。

作为优选，所述溢流孔所在直线为穿过相应溢流孔所在位置的玻璃钢管本体截面中心的竖直线。

作为优选，所述溢流孔内部设置有溢浆管和溢浆堵头，所述溢流软管设置在所述溢浆管上部。

作为优选，每段注浆区域的注浆孔均为两个，分别设置在所述溢流孔的左右两侧。

作为优选，所述注浆孔内设置有注浆接口和注浆堵头，所述高压软管与该注浆接口相接。

作为优选，所述高压软管通过球阀与所述注浆管相接。

作为优选，所述注浆间隙的最低位端和最高位端均设置有封浆挡板，所述封浆挡板上开设有观察孔。

本实用新型的有益效果在于：采用多段式多次注浆方式，内管内部注浆，能够精准控制注浆量位置以及注浆量，有效避免注浆浮管的问题，注浆管故障便于维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的注浆孔、溢流孔结构示意图。

图中：1、混凝土管本体；2、玻璃钢管本体；3、注浆间隙；4、注浆管；5、注浆孔；51、注浆接口；6、溢流孔；61、溢浆管；7、高压软管；8、溢流软管；9、封浆挡板；10、观察孔。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。