[实用新型]一种板式热回收芯体框架结构

说明书

本实用新型涉及一种板式热回收芯体框架结构，包括前面框和后面框，该前面框和后面框均为矩形，大小相同；该前面框和后面框的顶边之间设有上滑道，其底边之间设有下滑道；所述上滑道为开口向下的V形槽；所述下滑道为V形槽，其两侧设有开口为斜向上的U形槽I；所述前面框和后面框的两个侧边之间分别设有隔板；该隔板为矩形，其高度小于所述前面框或后面框的高度；每块所述隔板的上边缘设有纵向的U形槽II，该U形槽II的开口为斜向下，分别与所述U形槽I相配合而形成尼龙网过滤器的滑移通道；所述上、下滑道和两块所述隔板的上边缘共同形成板式热回收芯体的滑移通道。本实用新型可有效减少铝型材的使用量，降低产品成本，简化生产流程，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及一种空调构件，尤其是一种热回收芯体的框架，具体的说是一种板式热回收芯体框架结构。

背景技术

目前，市场上的新风热回收机组中的芯体支撑结构多为抽拉式，主要采用铝型材制成其抽拉的轨道。为了确保芯体的稳定，通常设置四条导轨，对应芯体的四角。但是，铝型材相对而言价格较贵，导致产品的成本较高。而且，每根型材都需要固定，且位置要求稿，使生产流程复杂，影响生产效率。

因此，需要加以改进，以便更好的满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供种板式热回收芯体框架结构，可以减少铝型材的使用量，降低产品成本，而且，还可简化生产流程，有利于提高生产效率。

本实用新型的技术方案是：

一种板式热回收芯体框架结构，包括前面框和后面框，该前面框和后面框均为矩形，大小相同；该前面框和后面框的顶边之间设有上滑道，其底边之间设有下滑道；所述上滑道为开口向下的V形槽；所述下滑道为V形槽，其两侧设有开口为斜向上的U形槽I；所述前面框和后面框的两个侧边之间分别设有隔板；该隔板为矩形，其高度小于所述前面框或后面框的高度；每块所述隔板的上边缘设有纵向的U形槽II，该U形槽II的开口为斜向下，分别与所述U形槽I相配合而形成尼龙网过滤器的滑移通道；所述上、下滑道和两块所述隔板的上边缘共同形成板式热回收芯体的滑移通道。

进一步的，还包括底支撑；该底支撑为直杆状，其两端分别连接所述前、后面框的底边的中点；所述下滑道固定在该底支撑上。

进一步的，所述下滑道的横截面为等腰三角形，其两腰上分别设有U形槽，并同时使其顶角处形成V形槽；该下滑道的底边通过螺钉固接在所述底支撑上。

进一步的，所述上滑道的两端分别连接在所述前、后面框的顶边的中点。

进一步的，所述隔板的后部设有缺口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，可以有效减少铝型材的使用量，降低产品成本，而且，还可简化生产流程，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型前端面的示意图。

图3是图2中A处的放大示意图。

图4是安装芯体后的示意图。

其中：1-前面框；2-U形槽II；3-下滑道；4-底支撑；5-隔板；6-后面框；7-上滑道；8-U形槽I；9-板式热回收芯体；10-尼龙网过滤器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至4所示。

一种板式热回收芯体框架结构，包括前面框1和后面框6。该前面框1和后面框6均为矩形，大小相同。