[实用新型]一种用于制备环形非晶磁粉芯生坯的柔性成型装置

说明书

本实用新型公开了一种用于制备环形非晶磁粉芯生坯的柔性成型装置，包括装置本体，所述装置本体包括用来压制磁粉芯的下模具和上模具，所述上模具连接有驱动所述上模具向下旋进的旋进机构。本实用新型通过设有上模具、下模具、旋进机构，在压制过程中，旋进机构带动上模具向下旋进，使得磁粉原料充分流动均匀分布在下模具内，避免空隙，提高压制质量；通过设有具有滑动槽、翻转槽、限位定向槽和齿条的导向板，使得旋进杆带动上模具进入下模具初始阶段旋转，在进行压制时停止旋转竖直向下挤压，提高了压制的质量。

技术领域

本实用新型涉及非晶磁粉芯生产设备领域，具体是一种用于制备环形非晶磁粉芯生坯的柔性成型装置。

背景技术

在非晶磁粉芯的生产工艺中，磁粉芯生坯的制备过程非常重要。首先要将绝缘粘结剂中的钝化剂、绝缘剂、粘结剂、偶联剂、润滑剂按不同的配比配制成包覆液，然后利用包覆液包覆经行星球磨机破碎非晶带材制成的磁性粉末颗粒，接着将包覆液包覆的磁粉放入特定形状的模具中，紧接着在压力的作用下将包覆好的磁粉压制成型，之后将压制完成的磁粉芯生坯在润滑剂的作用下进行脱模，最后得到磁粉芯生坯。

目前，传统的压制设备在生产非晶磁粉芯过程中，采用液压压制的方式进行压制成型，磁粉原料被压制过程中磁粉颗粒在短暂的受压过程中来不及流动，从而造成压制后的磁粉芯生坯内部留有间隙，进而降低磁粉芯的磁性能。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种用于制备环形非晶磁粉芯生坯的柔性成型装置。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种用于制备环形非晶磁粉芯生坯的柔性成型装置，包括装置本体，所述装置本体包括用来压制磁粉芯的下模具和上模具，所述上模具连接有驱动所述上模具向下旋进的旋进机构；

所述旋进机构包括与所述上模具固定连接的旋进杆，所述旋进杆通过旋转接头转动连接有液压缸的液压杆，还包括带动所述旋进杆转动的转动组件；

所述转动组件包括与所述旋进杆通过传动齿轮组连接传动的传动轴，所述传动轴贯穿有与所述液压杆固定连接的固定架并与所述固定架转动连接；所述传动轴末端固定连接有滑块，所述滑块嵌套有导向板，所述导向板设有供所述滑块滑动的滑动槽，所述传动轴套接固定有滚动齿轮，所述滑动槽内壁设有与所述滚动齿轮配合的齿条。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动槽内设有供滑块翻转的翻转槽，所述齿条与翻转槽相邻设置；所述滑动槽下部设有限制滑块翻转的限位定向槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模具为上端开口的筒状结构并设有环形槽，所述上模具为环形结构且与环形槽适配。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模具内设有导向杆，所述上模具设有与所述导向杆配合的导向孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模具通过弹性件与旋进杆连接，所述弹性件包括与所述上模具固定连接的升降架，所述升降架贯穿有固定筒并与所述固定筒滑动连接；所述固定筒内嵌套有与所述升降架抵接的弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述装置本体还包括传送带，所述传送带上设有等距分布的用来固定所述下模具的卡接座。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸和传送带均连接有安装架，所述旋进杆贯穿有与所述安装架固定连接的固定板，所述旋进杆与所述固定板滑动连接。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：

本实用新型通过设有上模具、下模具、旋进机构，在压制过程中，旋进机构带动上模具向下旋进，使得磁粉原料充分流动均匀分布在下模具内，避免空隙，提高压制质量。