[实用新型]一种可移动式钢筋绑扎托架

说明书

本实用新型公开了一种可移动式钢筋绑扎托架，其包括：支撑装置、支腿和钢筋限位装置；第一支撑杆的外壁设置与轴线方向平行的凸棱；第二支撑杆的内壁设置适配凸棱的凹槽；第一支撑杆上间隔设置固定孔；第二支撑杆设置螺纹孔，锁紧螺栓安装在螺纹孔内；支腿安装在支撑装置的下部；钢筋限位装置为U型结构，钢筋限位装置开口朝上的固定在第一支撑杆的上部开口内，钢筋限位装置端头伸出第一支撑杆；钢筋放置在钢筋限位装置上。通过可移动式钢筋绑扎托架的使用，在可移动式钢筋绑扎托架上对钢筋进行绑扎，避免了钢筋笼运输中钢筋变形的问题，提高施工效率；同时通过高度的调节可实现对不同位置钢筋的支撑，使托架实用性更强，使用范围更广。

技术领域

本实用新型属于混凝土钢筋框架绑扎施工技术领域，特别是涉及一种可移动式钢筋绑扎托架。

背景技术

钢筋绑扎施钢筋混凝土施工中一项前期基础工作，钢筋绑扎过程需要用支撑工具对钢筋进行支撑使其位于所需的高度位置，钢筋绑扎需要的操作空间较大，在狭小空间内绑扎施工效率低。铁路修建过程中，需要进行路基侧沟钢筋混凝土施工。在进行混凝土施工前，需要设钢筋。对于铁路沿线为林区、种植用地等侧沟空间受限的施工场景，侧沟开挖后空间小，钢筋进行现场绑扎操作困难，而且在绑扎过程中利用现有工具难以对钢筋支撑。如果采用在工厂预制混凝土钢筋的方式，存在整体吊装困难、运输距离大、钢筋易变形的情况，钢筋安装后质量无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可移动式钢筋绑扎托架。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可移动式钢筋绑扎托架，其包括：支撑装置、支腿和钢筋限位装置；所述支撑装置包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的下端插入第二支撑杆；第一支撑杆的外壁设置与轴线方向平行的凸棱；第二支撑杆的内壁设置适配所述凸棱的凹槽；第一支撑杆上间隔设置固定孔，固定孔的排布方向与第一支撑杆的轴线平行；第二支撑杆设置螺纹孔，锁紧螺栓安装在所述螺纹孔内，锁紧螺栓对第一支撑杆定位；所述支腿安装在所述支撑装置的下部，支腿的数量为三个或三个以上，支腿绕第二支撑杆外周均匀排布；所述钢筋限位装置为U型结构，钢筋限位装置开口朝上的固定在第一支撑杆的上部开口内，钢筋限位装置端头伸出第一支撑杆；钢筋放置在钢筋限位装置上。

本实用新型如上所述的可移动式钢筋绑扎托架，进一步，所述第一支撑杆的长度小于等于第二支撑杆的长度，第一支撑杆和第二支撑杆的长度之和大于钢筋所需的支撑高度。

本实用新型如上所述的可移动式钢筋绑扎托架，进一步，第一支撑杆的外壁所设置的凸棱的数量为两条或两条以上，呈圆周方向均匀排布；第二支撑杆内壁所设置的凹槽数量与凸棱数量一致。

本实用新型如上所述的可移动式钢筋绑扎托架，进一步，所述支腿为利用钢筋弯折而成的弧形结构，支腿的直径为5mm至10mm。

本实用新型如上所述的可移动式钢筋绑扎托架，进一步，所述第二支撑杆设置两个位置相对的螺纹孔，两个锁紧螺栓分别安装在螺纹孔内。更进一步，所述第二支撑杆的下部还设置贯穿的串联孔，串联杆穿过所述串联孔将不同的托架串联为一体。

通过可移动式钢筋绑扎托架的使用，钢筋材料在钢筋加工厂加工后统一运至现场，在可移动式钢筋绑扎托架上对钢筋进行绑扎，绑扎后吊车将钢筋整体吊装就位，避免了钢筋笼运输中钢筋变形的问题，提高施工效率；同时通过高度的调节可实现对不同位置钢筋的支撑，使托架实用性更强，使用范围更广。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的可移动式钢筋绑扎托架示意图；

图2为一种实施例的可移动式钢筋绑扎托架中部剖面示意图；

图3为一种实施例的可移动式钢筋绑扎托架中部放大示意图。