[实用新型]一种轴承滚子加工用排料装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承滚子加工用排料装置，属于轴承滚子加工设备技术领域，其包括排料盘，所述排料盘内壁的正面与若干个限位挡板的背面固定连接，对应两个限位挡板之间均开设有下料口，所述下料口开设在排料盘和底板内壁的正面，所述排料盘内壁的正面开设有导向槽。该轴承滚子加工用排料装置，通过设置驱动装置、下料口、导向槽、挤压杆、导料管和底板，使得该排料装置在对轴承滚子进行排列时，可以对轴承滚子进行分类，且在上料的过程中，可以有效的对大小不同的轴承滚子排放至导料管内，降低了因轴承滚子大小不同而在排出该排料装置后需要再次对轴承滚子进行筛选的情况，有效的降低了加工轴承滚子时耗费的时间。

技术领域

本实用新型属于轴承滚子加工设备技术领域，具体为一种轴承滚子加工用排料装置。

背景技术

目前，现有技术的轴承滚子在加工完后通过加工设备的出料口滚到收集箱内，然后再通过人工将收集箱内的轴承滚子按一定顺序整齐的码放到周转箱上，从而实现排料，这种排料方式由于需要人工参与，不仅排料效率低，且在对轴承滚子进行排列时，难以对大小不同的轴承滚子进行分割，导致在上料的过程中，不同大小的轴承容易混合在一起，导致轴承滚子的加工包装质量大大降低，使得在出料后，工作人员需要再次对轴承滚子进行挑选，极大的增加了轴承滚子加工的时间。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承滚子加工用排料装置，解决了目前轴承滚子的排料方式由于需要人工参与，不仅排料效率低，且在对轴承滚子进行排列时，难以对大小不同的轴承滚子进行分割，导致在上料的过程中，不同大小的轴承容易混合在一起，导致轴承滚子的加工包装质量大大降低，使得在出料后，工作人员需要再次对轴承滚子进行挑选，极大的增加了轴承滚子加工时间的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承滚子加工用排料装置，包括排料盘，所述排料盘内壁的正面与若干个限位挡板的背面固定连接，对应两个限位挡板之间均开设有下料口，所述下料口开设在排料盘和底板内壁的正面，所述排料盘内壁的正面开设有导向槽，所述导向槽内设置有若干个挤压杆，若干个挤压杆背面的一端与底板的正面固定连接，所述底板内卡接有旋转装置，所述旋转装置的外表面固定连接有若干个刮板，所述旋转装置的底端与驱动装置的顶端固定连接，所述旋转装置的外表面与排料盘的内壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述旋转装置包括两个轴承和转轴，所述转轴的底端和外表面分别与驱动装置的顶端和排料盘的内壁固定连接，且两个轴承套接在同一个转轴的表面，且两个轴承的外表面分别与底板的内壁和刮板的底端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述排料盘内壁的正面开设有若干个通孔，所述排料盘通过通孔与底板相连通，所述底板的背面分别与两个导管正面的一端相连通，且两个导管的另一端分别与两个收集箱的左右两侧面相连通，且两个轴承的相对面通过连接杆固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动装置背面的一端穿过收集箱去鼓风机输入端固定连接，所述鼓风机位于收集箱内，所述驱动装置的背面与收集箱的正面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述收集箱的下表面通过销轴活动连接有门板，所述收集箱的上表面开设有两个排风口，且两个排风口内均设置有过滤网。

作为本实用新型的进一步方案：所述收集箱的背面与支撑底板的正面固定连接，对应两个挤压杆的相对面分别与风琴布的两端固定连接，所述风琴布滑动连接在导向槽内，所述底板的背面与导料管正面的一端相连通。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：