[实用新型]一种余热利用型静置炉

说明书

本实用新型公开了一种余热利用型静置炉，包括炉体和进水管，所述炉体的内部固定安装有两组固定板，且两组所述固定板的上方滑动安装有燃烧放置网，并且燃烧放置网的上部固定安装有底座。有益效果：本实用新型采用了防溅收集箱，当炉灰聚集炉体的内部底面时，聚集在堵板的上部，随着聚集数量的增加，第一伸缩弹簧会慢慢压缩，当堵板与炉体下部的开口处分离时，炉灰会从堵板与炉体之间的间隙流出，落在防溅收集箱的内部，并产生粉尘颗粒，由于防溅收集箱的上部通过磁铁圈与炉体紧密接触，防溅收集箱呈密封结构，产生的粉尘颗粒无法进入外部空气中，通过设置的防溅收集箱，能够防止导出的炉灰产生大量粉尘充斥工作环境。

技术领域

本实用新型涉及静置炉技术领域，具体来说，涉及一种余热利用型静置炉。

背景技术

静置是指铝合金熔炼过程中的一道程序，再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉，随着绿色环保理念深入人心，现多使用余热利用型静置炉，同时减少燃烧资源的使用量，实际使用时，具有操作简单、高效稳定和节能性高等优点。

现有的余热利用型静置炉，将二次利用的炉灰导出炉体时，会产生大量粉尘杂质，充斥整个工作环境，当操作工人吸入身体内部时，会对身体产生不利影响，为余热利用型静置炉的使用带来安全隐患，其次，实际使用余热利用型静置炉时，由于燃烧放置网为静止结构，燃烧资源产生的炉渣大小不一，燃烧不充分时会将燃烧放置网堵塞，部分炉灰无法通过燃烧放置网进入炉体底部，当此部分炉灰自动冷却，失去余热利用的机会，为余热利用型静置炉的炉灰利用工作带来不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种余热利用型静置炉，具备防止导出的炉灰产生大量粉尘充斥工作环境、防止燃烧放置网上部残留有炉灰的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述防止导出的炉灰产生大量粉尘充斥工作环境、防止燃烧放置网上部残留有炉灰的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种余热利用型静置炉，包括炉体和进水管，所述炉体的内部固定安装有两组固定板，且两组所述固定板的上方滑动安装有燃烧放置网，并且燃烧放置网的上部固定安装有底座，所述底座的上部固定安装有坩埚，所述炉体的内部上端侧壁固定安装有保温板，且保温板的侧壁设置有门堵，并且门堵的内部旋转安装有隔热板，所述隔热板的一侧固定安装有平开门，所述炉体的外部侧壁设置有热电偶和控制面板，所述热电偶的一端贯穿炉体和保温板，所述炉体的上部安装有盖板，且盖板的上部安装有压缩软管，所述炉体的内部下端侧壁固定安装有两组安装板，且两组所述安装板的一端固定安装有预热箱，并且预热箱的上部安装有水泵，所述水泵的一端卡接安装有导水管，且导水管的一端贯穿预热箱的内部顶面，所述水泵的另一端卡接安装有出水管，且出水管的一端贯穿燃烧放置网和坩埚的内部底面，所述进水管的一端贯穿炉体和预热箱，所述炉体下部的开口处套接安装有防溅收集箱。

进一步的，所述防溅收集箱的内部底面固定安装有固定管，且固定管的内部底面固定安装有第一伸缩弹簧，并且第一伸缩弹簧的一端固定安装有延长杆，所述延长杆的一端固定安装有堵板，且堵板位于炉体开口处的内部，所述防溅收集箱的下部固定安装有四组底柱，所述防溅收集箱的上部固定安装有磁铁圈，且磁铁圈的上部吸附在炉体的下部倾斜侧壁。

进一步的，所述堵板的横截面尺寸大于炉体开口处的横截面尺寸。

进一步的，两组所述固定板的上部均安装有第二伸缩弹簧和防护罩，两组所述防护罩的下部分别贯穿两组所述固定板，两组所述第二伸缩弹簧的一端分别与两组所述防护罩的内部顶面连接，两组所述固定板的下部均固定安装有连接杆，且两组所述连接杆的一端均固定安装有锥形柱，并且两组所述锥形柱的侧壁与炉体的内部侧壁固定连接，所述压缩软管的一端固定安装有连接管，且连接管的一端贯穿盖板，所述压缩软管的另一端固定安装有按压板。