[实用新型]一种大直径桩群孔施工的导向装置

说明书

本实用新型公开了一种大直径桩群孔施工的导向装置，包括旋挖机钻杆（1）；旋挖机钻杆（1）底端经一组螺栓组件（2）与定位法兰（3）固定连接；定位法兰（3）上方的旋挖机钻杆（1）经一对半圆箍（4）固定；定位法兰（3）外圆沿圆周均布有一组垂直布置的导向管（5），导向管（5）下端与定位法兰（3）焊接，导向管（5）上端与一对半圆箍（4）固定连接。本实用新型可以确保群孔施钻过程中定位的准确性和垂直度的有效控制，避免群孔施工过程中发生偏位、废孔，以达到超前破碎岩层完整性，加快大直径桩成孔的施工进度。

技术领域

本实用新型涉及一种大直径桩群孔施工的导向装置，属于建筑施工技术领域。

背景技术

城市建设用地日趋紧张，超高建筑逐渐增多。超高建筑势必引起基础承载力的大幅度提高，为减少桩基数量，提高单桩承载力，桩基逐渐向大直径发展。由于限于现有机械设备和施工方法的影响，如何通过改进机械装置，整合多种施工工艺，从而大幅度提升大直径工程桩的施工进度是当前的攻关对象。目前在进行大直径桩施工时（在本领域内，通常将直径大于或等于2米的桩称为大直径桩），首先是根据大直径桩直径，先沿直径桩边缘钻一些群孔，以达到超前破碎岩层完整性，加快大直径桩成孔进度。然后再采用旋挖机进行大直径桩的挖掘。因此群孔的钻孔质量将直接影响大直径桩的挖掘质量。现有技术在进行群孔钻孔时，没有导向装置，极易造成偏孔废孔，从而影响大直径桩孔的质量和进度。因此现有技术仍存在不足，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种大直径桩群孔施工的导向装置，以确保群孔施钻过程中定位的准确性和垂直度的有效控制，避免群孔施工过程中发生偏位、废孔，以达到超前破碎岩层完整性，加快大直径桩成孔进度，从而克服现有技术存在的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种大直径桩群孔施工的导向装置为，该装置包括旋挖机钻杆；旋挖机钻杆底端经一组螺栓组件与定位法兰固定连接；定位法兰上方的旋挖机钻杆经一对半圆箍固定；定位法兰外圆沿圆周均布有一组垂直布置的导向管，导向管下端与定位法兰焊接，导向管上端与一对半圆箍固定连接。

前述导向装置中，所述定位法兰包括小环管和大环管，小环管与大环管之间经一组均布的工字钢焊接成整体结构；小环管内焊接有法兰盘，法兰盘底部设有一组沿圆周均布的加强板，法兰盘经一组螺栓组件与旋挖机钻杆底端连接；大环管外圆与导向管垂直焊接。

前述导向装置中，所述半圆箍包括小半环管和大半环管，小半环管与大半环管之间经一组均布的工字钢和槽钢焊接成整体结构；槽钢上设有连接孔，一对半圆箍经一组螺栓组件箍在旋挖机钻杆上；大半环管外圆与导向管上部焊接或固定连接。

前述导向装置中，所述小半环管与旋挖机钻杆之间垫有橡胶垫。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型在进行群孔施工时，钻头通过导向管进入桩内，形成定向的钻孔作业，确保了钻孔位置及垂直度控制，同时在工作面允许的条件下，可多台钻机同时进行作业，加快群孔施工进度。完成第一组群孔施工后，转动旋挖钻杆至第二组孔位进行施钻，如此重复直至完成，本实用新型可以提前进行群孔施钻，超前破坏桩基岩石完整性，为后续大直径桩岩层钻进创造有利条件，缩短成孔关键工期。

附图说明

图1是需要钻的大直径桩群孔示意图；

图2是本实用新型的结构原理示意图；

图3是本实用新型的定位法兰的结构示意图；

图4是本实用新型的半圆箍的结构示意图。

附图中的标记为：1-旋挖机钻杆、2-螺栓组件、3-定位法兰、4-半圆箍、5-导向管、6-小环管、7-大环管、8-工字钢、9-法兰盘、10-加强板、11-小半环管、12-大半环管、13-槽钢、14-连接孔、15-橡胶垫、16-钢护筒、17-群孔。

具体实施方式