[实用新型]一种风机防倒风顶筒结构

说明书

本实用新型公开一种风机防倒风顶筒结构，包括上底座和下底座，上底座和下底座以轴向台阶定位相连，下底座内壁面与安装架两端径向定位相连，安装架上部相连有安装轴，安装轴两端穿过安装架两端定位板，安装轴同时与左叶片和右叶片枢转相连，左叶片和右叶片边沿通过内台阶摆动限位，安装架底面为圆滑过渡面。相对现有技术，本实用新型技术方案具有结构简易、方便安装和连接可靠等优点，可对风机防倒风顶筒结构进行优化设置，以实现节省材料、减少风阻和提高进风流量。

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，特别涉及一种风机防倒风顶筒结构。

背景技术

使用风机进行通风在燃气热水器、壁挂炉等产品中都得到广泛应用，为了避免风机进风口在非进风状态时，出现外界冷空气或者水体等倒灌进入至风机内部影响风机正常使用，则需要在风机的进风口设置防倒风结构。

现有技术中，防倒风结构通常包括上下轴向套接相连的上筒体和下筒体，为了实现上筒体和下筒体的轴向限位，则需要在下筒体内部向外冲压出外凸定位结构，而上筒体底部边沿则需要设置相应的缺口结构并与外凸定位结构定位配合安装。下筒体内部需要设置环形结构的安装架，安装架环形边缘需要设有定位部与下筒体内部的定位结构内壁面配合定位，并且安装架中部需要设有中部枢转结构，中部枢转结构与可翻转叶片配合翻转以实现对通风风道关闭或打开，但是上述过于复杂的定位结构使下筒体在生产过程中，增加更多的工艺步骤以及使得筒体壁板变薄，还会增加制造材料成本。

另外现有技术的安装架中部朝向进风端的底面为平面结构，使得进风过程的空气会与该底面发生撞击而产生紊流，以及环形结构的安装架周向结构也会对进风流量产生较大影响，因此针对现有技术风机的防倒风结构进行优化改良具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种结构简易、方便安装和连接可靠的风机防倒风顶筒结构，旨在对风机防倒风顶筒结构进行优化设置，以实现节省材料、减少风阻和提高进风流量。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种风机防倒风顶筒结构，包括上底座和下底座，上底座和下底座以轴向台阶定位相连，下底座内壁面与安装架两端径向定位相连，安装架上部相连有安装轴，安装轴两端穿过安装架两端定位板，安装轴同时与左叶片和右叶片枢转相连，左叶片和右叶片边沿通过内台阶摆动限位，安装架底面为圆滑过渡面。

优选地，所述安装架底面为U型曲面。

优选地，所述安装架底面两端设有倾斜过渡平面延伸至所述定位板根部。

优选地，所述定位板为台阶折弯形状，定位板与设置于所述下底座内表面的定位凸块支撑定位，定位板下部表面设有定位孔，所述安装轴两端分别穿过相对的两个定位孔。

优选地，所述定位板上部外表面为圆弧面，定位板外表面与所述下底座内壁面配合接触相连。

优选地，所述定位板顶端设有限位板限制所述左叶片和所述右叶片之间的相对摆动角度。

优选地，所述左叶片和所述右叶片表面设有冲压成型的加强凹槽。

优选地，所述上底座和所述下底座通过焊接固定相连，所述定位板与下底座内壁面焊接相连。

本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：

本实用新型技术方案的上底座和下底座通过轴向套接相连，能够实现快捷且可靠连接，另外通过在下底座内表面设置有定位凸块，并且定位凸块与台阶折弯形状配合支撑定位和相连，使得本实用新型技术方案在结构上更加简化和优化以及方便定位相连，相对现有技术能够大大节省材料成本，也能避免现有技术中环形结构安装架对进风流量损耗。

此外，本实用新型技术方案安装架的安装架底面为圆滑过渡面，优选为U 型曲面，因此当空气流经安装架底面时，空气能够沿安装架底面而顺滑地流动，避免现有技术的空气流动容易在中间安装架底部位置处产生撞击而降低空气流量和流速。