[实用新型]一种风机蜗壳和驱动电机连接结构

说明书

本实用新型公开一种风机蜗壳和驱动电机连接结构，包括设置于驱动电机壳体与蜗壳之间的连接支架，连接支架两端分别设有相互平行的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板底端与蜗壳相连，第二支撑板表面预设有内螺纹孔，紧固螺钉穿过驱动电机壳体再与第二支撑板螺纹相连，驱动电机壳体与第二支撑板之间设有台阶定位环，台阶定位环顶部台阶轴段穿入驱动电机壳体表面安装孔内，驱动电机壳体另一侧设有定位环与台阶定位环套接相连并可轴向相对滑动，台阶定位环和定位环共同轴向夹持驱动电机壳体，紧固螺钉穿过台阶定位环和定位环的中心孔。相对现有技术，本实用新型技术方案具有方便安装和连接可靠等优点，可有效降低生产成本以及提升安装工作效率。

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，特别涉及一种风机蜗壳和驱动电机连接结构。

背景技术

现有技术中，燃气热水器和壁挂炉等产品都需要使用强风风机进行换气，换气过程中，强风风机则会使用蜗壳结构对气体进行加压输送，但是蜗壳结构通常为非规则结构，为了对蜗壳内部叶片进行驱动旋转，则会在蜗壳侧部设置驱动电机，通过驱动电机旋转进而带动叶片驱动旋转。

另外蜗壳与驱动电机壳体之间则会设有若干个连接支架，连接支架一端与蜗壳固定相连，而连接支架另一端则会采用其他紧固件而与驱动电机的壳体相连，在紧固螺钉穿过连接支架端板后，需要再配合使用螺母与紧固螺钉底端螺旋相连，但是连接支架与驱动电机的外壳之间空间较小，则会造成螺母无法方便地与紧固螺钉相连，最终导致加工效率较低以及需要配合螺母，从而增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种方便安装和连接可靠的风机蜗壳和驱动电机连接结构，旨在降低生产成本以及提升安装工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种风机蜗壳和驱动电机连接结构，包括设置于驱动电机壳体与蜗壳之间的连接支架，连接支架两端分别设有相互平行的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板底端与蜗壳相连，第二支撑板表面预设有内螺纹孔，紧固螺钉穿过驱动电机壳体再与第二支撑板螺纹相连。

优选地，所述驱动电机壳体与所述第二支撑板之间设有台阶定位环，台阶定位环顶部台阶轴段穿入驱动电机壳体表面安装孔内，驱动电机壳体另一侧设有定位环与台阶定位环套接相连并可轴向相对滑动，台阶定位环和定位环共同轴向夹持驱动电机壳体，所述紧固螺钉穿过台阶定位环和定位环的中心孔。

优选地，所述紧固螺钉的紧固端头与定位环端面之间设有弹垫圈和垫片。

优选地，所述第一支撑板与所述蜗壳表面以铆接固定相连。

优选地，所述驱动电机壳体包括轴向相连的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体相邻边沿共同周向向外设有延伸板，上壳体和下壳体的延伸板之间通过若干个周向设有的紧固件固定相连。

本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：

本实用新型技术方案通过在驱动电机壳体的延伸板轴向上方和下方分别设置台阶定位环和定位环，台阶定位环上部台阶轴段插入至定位环内实现轴向定位，以及将驱动电机壳体夹紧定位，再配合使用紧固螺钉穿过驱动电机壳体、台阶定位环和定位环并与预先设置于第二支撑板表面的内螺纹孔相连，实现将驱动电机壳体与连接支架可靠相连，相对现有技术能够避免使用紧固螺母节省成本，还可通过配合使用自动化装置实现自动化安装，而不存在现有技术因连接支架与驱动电机壳体之间空间过小，而不便于安装的技术问题，从而大大提升工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的风机蜗壳和驱动电机连接结构的结构示意图；