[实用新型]一种压铸机熔杯结构

说明书

本实用新型属于压铸机技术领域，具体涉及一种压铸机熔杯结构，所述熔杯后端的端面上设置杂质收集槽，所述杂质收集槽由熔杯内壁延伸至熔杯外壁，杂质收集槽形成杂质下流的流道。本实用新型通过设置杂质收集槽将锤头油等杂质集中处理，避免污染。

技术领域

本实用新型属于压铸机技术领域，具体涉及一种压铸机熔杯结构。

背景技术

压铸工艺中压射熔杯和锤头是压铸机的重要组成部分。压射熔杯是连接压铸机料筒的部件，熔杯孔和料筒相连，熔杯内灌注合金液体，锤头和压射杆在熔杯内活塞运动将合金液体挤压进模具里面，从而形成产品。由于熔杯和锤头是滑动配合，压射杆前端的锤头压射完成后将喷出锤头油润滑熔杯内孔，一部分锤头油将随着锤头的后移从熔杯后端口流出，导致机床和周边环境污染。

压铸生产过程中有大量的热在熔杯中传导，压铸模具的熔杯寿命取决于压铸件的质量、压射速度、熔杯的材料、熔杯的冷却条件等因素。当前压铸机使用的压铸模具熔杯有的没有设计内部冷却，有的内部冷却只有一个进口和出口，其轴向仅仅为熔杯前端冷却，而后端和中间部位缺少冷却条件；其径向为圆周循环冷却，浇料口为最高点，远离浇料口的位置铝液深度大，靠近浇料口位置铝液深度小，故而远离浇料口的热量聚集多，也使熔杯温度分布不均匀，不能满足铝液圆周温度分布均匀，恒温冷却的效果。

发明内容

根据上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种压铸机熔杯结构，对熔杯后端结构进行改进和完善。

为实现上述目的，本申请所采用的技术方案为：一种压铸机熔杯结构，所述熔杯后端的端面上设置杂质收集槽，所述杂质收集槽由熔杯内壁延伸至熔杯外壁，杂质收集槽形成杂质下流的流道。

进一步地，所述杂质收集槽设置在端面的下半圆周部分，杂质收集槽上部与熔杯内壁的下半圆周部分配合并连通熔杯内壁，杂质收集槽下部连通熔杯外壁，杂质收集槽自上而下逐渐收缩，杂质收集槽底部开口设置。

进一步地，所述杂质收集槽的底部开口位于熔杯外壁的最低点。

进一步地，所述杂质收集槽的下方放置杂质收集器，由杂质收集槽底部开口滴落的杂质落入杂质收集器中。

进一步地，所述熔杯外壁靠近杂质收集槽底部开口的位置设置杂质隔断槽，杂质隔断槽与杂质收集槽底部开口位于同一轴线上。

进一步地，所述杂质收集槽倾斜设置，杂质收集槽自上而下向内倾斜1.5°设置。

进一步地，所述熔杯设置有多个冷却口，每个冷却口设置一套独立的冷却单元。

进一步地，所述冷却单元包括轴向设置在熔杯壁内的冷却腔、以及装配在冷却腔内的冷却水管，冷却水管的外径小于冷却腔的直径，冷却水管的外壁和冷却腔的内壁之间具有供冷却液通过的空隙，冷却水管靠近熔杯后端的一端设置有喷管套管，所述喷管套管上连接有冷却液进液管和冷却液出液管，冷却液进液管连通冷却水管，冷却液出液管连通冷却腔。

进一步地，所述冷却水管靠近熔杯后端的一端设置有连接座，连接座与冷却腔装配处设置为锥形面，连接座远离锥形面的端部设置有锁紧螺母，所述喷管套管套装在连接座上，喷管套管的两端分别通过连接座的止口及锁紧螺母紧固，喷管套管与连接座的止口之间设置O型密封圈，喷管套管与锁紧螺母之间设置O型密封圈。

进一步地，所述冷却口为六个，熔杯底部偏离中心线25°对称设置两个，熔杯底部偏离中心线75°对称设置两个，熔杯底部偏离中心线125°对称设置两个。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置杂质收集槽将锤头油等杂质集中处理，避免污染。

附图说明

图1为本申请的熔杯结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图2的DY-DY剖视图；