[实用新型]用于抛光设备的快装夹头

说明书

本实用新型公开了一种用于抛光设备的快装夹头，用于连接磨盘轴、磨杆的套管，所述套管上形成通腔，所述磨盘轴自套管上端伸入通腔，所述磨杆自套管下端伸入通腔，还包括设于套管的按压件，所述按压件的上端侧向突出形成卡块，所述按压件的下端设弹性件，所述弹性件一端抵接于按压件下端，所述弹性件另一端抵接于套管，在所述按压件的中部设用于与套管铰接的铰接位，所述磨杆上开设第一卡接孔，所述套管上开设与第一卡接孔相对的第二卡接孔，所述按压件的卡块自第二卡接孔伸入第一卡接孔内，从而使套管与磨杆相连接。本实用新型提供的用于抛光设备的快装夹头，拆装快捷方便。

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体地说，涉及一种用于抛光设备的快装夹头。

背景技术

在抛光工件前，需将待抛光加工的工件安装在磨杆上，然后将磨杆安装在抛光设备上，其中磨杆与抛光设备的连接一般通过联接器实现。

传统联接器是在联接器内部植入一圈圆珠，圆珠背面装有弹簧，形成有弹性联接，靠外力挤压圆珠向外侧四周运动；配套的磨杆在圆珠中心位置开一圈槽，当磨杆挤压圆珠向外侧运动，磨杆向上运动，卡槽运动到圆珠中心面时，圆珠回弹，卡住磨杆，完成装夹；该方案的结构复杂、零配件数量多；零部件加工尺寸链精度要求高；联接器组装难度高；使用寿命短；对装夹人员有一定的技术要求；和其配套的联杆在最需要强度的地方开了槽，造成强度不够，在高负荷时容易断裂；联杆和联接器装夹时不容易装夹到位，且无法确认是否有虚夹现象，易造成磨杆掉落；

另有技术方案公开一联接器，在磨杆上钻孔安装一支销钉，将磨杆通过联接器安装孔对齐后插进联接器，然后旋转一定角度，将磨杆上的销钉固定在联接器上的一个凹槽内，然后再通过旋转联接器上的定位环，完成磨杆的装夹和定位工作；该方案由于将所有定位和设备输出的旋转产生的扭矩集中在一支销钉上，销钉承载力过大，在使用过程中极容易断裂，造成装夹失效，从而导致批量产品报废；并且装夹动作太复杂，装夹时间长，并且无法实现自动装夹方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于抛光设备的快装夹头，拆装快捷方便。

本实用新型公开的用于抛光设备的快装夹头所采用的技术方案是:

一种用于抛光设备的快装夹头，用于连接磨盘轴、磨杆的套管，所述套管上形成通腔，所述磨盘轴自套管上端伸入通腔，所述磨杆自套管下端伸入通腔，还包括设于套管的按压件，所述按压件的上端侧向突出形成卡块，所述按压件的下端设弹性件，所述弹性件一端抵接于按压件下端，所述弹性件另一端抵接于套管，在所述按压件的中部设用于与套管铰接的铰接位，所述磨杆上开设第一卡接孔，所述套管上开设与第一卡接孔相对的第二卡接孔，所述按压件的卡块自第二卡接孔伸入第一卡接孔内，从而使套管与磨杆相连接。

作为优选方案，所述套管外侧壁开设容置槽，所述第二卡接孔开设于容置槽内，使所述按压件的铰接位设于容置槽内，所述按压件的卡块伸入第二卡接孔中。

作为优选方案，所述按压件的铰接位设销钉，所述销钉的两端插入容置槽两侧侧壁，从而使按压件铰接于容置槽。

作为优选方案，所述卡块的下端面形成引导斜面。

作为优选方案，还包括销轴，所述销轴穿过套管与磨盘轴，以使套管与磨盘轴传动连接。

作为优选方案，所述通腔下端形成第一限转面，所述磨杆伸入通腔的一端形成第二限转面，使所述第一限转面与第二限转面配合传动。

本实用新型公开的用于抛光设备的快装夹头的有益效果是：安装磨杆时，磨杆自通腔下端插入，至接触到伸入通腔的卡块的下端面，磨杆继续向上，推动按压件绕铰接位转，从而使卡块退出通腔，此时卡块位于第二卡接孔，位于按压件下端的弹性件处于压缩状态。磨杆继续向上至第一卡接孔对准第二卡接孔时，在弹性件的作用下，按压件绕铰接位反向转动，从而使卡块自第二卡接孔伸入第一卡接孔内，从而完成磨杆的安装。该安装动作简单快捷，方便实现磨杆的自动化的装夹。