[实用新型]一种转鼓圆筒筛

说明书

一种转鼓圆筒筛，包括筒体、支撑组件、驱动组件和安装基础，筒体包括入料端和出料端，入料端和出料端处的筒体上均设置有滚带，滚带套设于筒体；筒体的入料端上固连有从动齿轮，从动齿轮啮合于驱动齿轮；筒体轴线和水平线之间呈1°‑10°的夹角，且出料端低于入料端；筒体表面设置有多个筛孔，筛孔尺寸沿入料端向出料端的方向逐渐减小；转鼓圆筒筛下方设置有浆池。本实用新型所提供的转鼓圆筒筛能够快速分离原料，一部分易溶解浆料通过筛孔进入浆池，一部分轻质不溶解物料从出口分离进入下道工序，不仅降低筒体负载，增强设备使用寿命，而且物料容积降低，以避免了轻质物料的损坏。

技术领域

本实用新型涉及纸浆筛分设备领域，特别是涉及一种转鼓圆筒筛。

背景技术

在现阶段，废纸碎浆设备常采用鼓式碎浆机，是传统水力碎浆机的换代产品。该设备的主要结构是一个特殊设计的略带倾角的转鼓装置—前段是碎解区，后段是筛选区。在工作过程中，转鼓以一定的转速转动，由转鼓一端连续加入废纸原料、水和适宜的化学药品混合在一起，转鼓内部的抄板不断的将湿废纸兜起并摔落，并缓慢地由碎浆区朝筛选区移动。这种动作产生的冲击和摩擦作用能够“温和”的疏解废纸纤维，且较好地保持纤维的强度；同时纤维间的摩擦和翻滚冲撞作用可高效地将油墨粒子、膜片、热熔胶从纤维表面剥落下来。碎浆效果即分散程度取决于原料、化学品使用种类、碎解时间及强度。鼓式碎浆机集碎浆、筛选于一体，特别适宜于未经拣选的废纸原料的碎浆。对于扩大二次纤维的回收、利用、减少环境污染，节约能源，实现造纸设备国产化，节省外汇，具有较大的经济效益和社会效益。

然而，现有的鼓式碎浆机含预浸区、碎解区、筛选区三大部分筒体，只有筒体尺寸足够长，才能完全使废纸成为合格的纤维并且进入浆池而不会从筛选区尾部排出，从而导致设备整体过长，占地面积大，许多企业由于场地受限，不能采用该节能设备。同时碎解区已经碎解合格的良将不能及时排出筒体，跟随其他杂质和未碎解的废纸一起运动，增加了鼓碎的耗电量。但是，其他设备产能又难以满足设备产能需求。

而且，随着科技的进步，原材料不再是单一结构或单一性能，其包含多种可以再次回收利用的材料，并且含有对环境影响更大，降解更加困难的物料，若不回收，不仅极大浪费能源，而且对环境有很大的损伤，进而影响人类生活。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前的碎浆机所存在的设备产能不足、筛分效果差问题，提供一种转鼓圆筒筛。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种转鼓圆筒筛，包括筒体、支撑组件、驱动组件和安装基础，所述筒体包括入料端和出料端，所述入料端和所述出料端处的所述筒体上均设置有滚带，所述滚带套设于所述筒体；所述驱动组件包括主轴、电机-减速器组件和驱动齿轮，所述主轴可转动地设置于所述安装基础上，所述电机-减速器组件驱动所述主轴转动，所述驱动齿轮固连于所述主轴；所述支撑组件包括拖轮，所述拖轮可转动地设置于所述主轴上，所述拖轮外表面抵接于所述滚带；所述筒体的入料端上固连有从动齿轮，所述从动齿轮啮合于所述驱动齿轮；

所述筒体轴线和水平线之间呈1°-10°的夹角，且所述出料端低于所述入料端；所述筒体表面设置有多个筛孔，所述筛孔尺寸沿入料端向出料端的方向逐渐减小；所述转鼓圆筒筛下方设置有浆池。

在其中一个实施例中，所述支撑组件还包括轴承和第一挡板，所述拖轮一端沿径向向内延伸形成第二挡板，所述拖轮另一端上设置有缺口，所述第一挡板安装于所述缺口处；所述第一挡板和所述第二挡板之间设置有两个轴承。

在其中一个实施例中，所述第一挡板上设置有注油嘴。

在其中一个实施例中，所述入料端处的所述筒体沿径向向外延伸形成齿轮安装板，所述从动齿轮固定连接于所述齿轮安装板。

在其中一个实施例中，还包括护罩，所述护罩固定连接于所述安装基础并包覆所述筒体。