[实用新型]镗床加工装置

说明书

本申请提供了一种镗床加工装置，包括：底板、工作台、第一液压缸、以及锁定机构。底板上设置有导轨。工作台设置在底板上，并能沿导轨在底板上滑动。第一液压缸为工作台提供动力，以带动工作台相对底板滑动。锁定机构具有至少两个工作状态，锁定机构位于第一工作状态时，锁定机构打开，工作台相对底板滑动，锁定机构位于第二工作状态时，锁定机构锁定，以保持工作台和底板的相对位置。本实用新型的镗床加工装置可以通过滑动工作台扩大镗床的使用范围，避免在加工较小工件时，不得不将工件装夹在镗床工作台的中央，迫使镗杆伸长，引起震动。而且该工作台还可以减少工件的装夹次数，避免工件多次装夹而产生的误差，进而提高镗床的加工效率。

技术领域

本申请属于机床加工技术领域，具体涉及一种镗床加工装置。

背景技术

目前，绝大多数的镗床加工装置在加工较小的零件时，镗床工作台会因回转180°后，镗杆距离工件较远，而无法进行加工，这样会使得镗床工作台的回转作用失效。这时，工作人员只能拆卸工件，使工件重新装夹找正。这样会导致工件的加工精度下降，加工效率也大大降低。

例如，图1中提供了现有技术中的镗床加工装置，如图1所示，该镗床加工装置在加工完工件17的一面后，需要加工其相对面，此时，镗床台1需要回转180°，但是因镗床台1回转180°后，工件17距离镗杆18相对较远而无法进行加工，需要工人手动拆卸，重新装夹工件17。该方法费时费力，需要多次装夹找正，难以保证工件17的精度，工作效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种镗床加工装置，其可以减少工件的装夹次数，避免工件多次装夹而产生的误差。

本实用新型的具体技术方案是：一种镗床加工装置，包括：

底板，所述底板上设置有导轨；

工作台，其设置在所述底板上，并能沿所述导轨在所述底板上滑动；

第一液压缸，其为所述工作台提供动力，以带动所述工作台相对所述底板滑动；

锁定机构，其具有至少两个工作状态，所述锁定机构位于第一工作状态时，所述锁定机构打开，所述工作台相对所述底板滑动，所述锁定机构位于第二工作状态时，所述锁定机构锁定，以保持所述工作台和所述底板的相对位置。

在一个优选的实施方式中，所述底板上开设有凹槽，所述导轨固定于所述凹槽内，并凸出所述底板的表面；所述工作台底部设置有滑块，所述滑块上开设有滑槽，所述导轨凸出所述底板的部分伸入所述滑槽内，以使所述滑块沿所述导轨滑动。

在一个优选的实施方式中，所述滑槽的侧壁部开设有滑道，所述导轨的上表面卡接在所述滑道内。

在一个优选的实施方式中，所述镗床加工装置还包括连接板，所述连接板固接在所述底板上。

在一个优选的实施方式中，所述第一液压缸包括缸体和活塞杆，其中，所述缸体固接在所述工作台上，所述活塞杆一端伸入所述缸体内，另一端穿出所述缸体并铰接在所述连接板上。

在一个优选的实施方式中，所述锁定机构设置在所述底板和所述工作台之间。

在一个优选的实施方式中，所述锁定机构包括：

第二液压缸；

锁紧块，其通过锁紧螺母与所述第二液压缸相固接，所述锁紧块能与所述底板相抵接。

在一个优选的实施方式中，所述第二液压缸和所述锁紧螺母之间还设置有碟簧。

在一个优选的实施方式中，所述工作台上设置有防护板，所述防护板与所述第二液压缸的位置相对。