[实用新型]一种井下安全阀强开工具

说明书

本实用新型提供一种井下安全阀强开工具，包括强开筒和工具接头，所述强开筒的一端设置有外筒座，所述强开筒和工具接头之间安装有用于限制两者相对移动的剪切销钉，所述强开筒和工具接头之间设置有用于限制工具接头相对于强开筒朝向外筒座移动的限位结构。利用本实用新型技术方案制作的一种井下安全阀强开工具，将工具接头设置在强开筒中，两者之间通过剪切销钉进行固定，可以通过向下震击剪断剪切销钉，使强开筒座开安全阀的同时，工具接头与强开筒进行脱离，更加的稳定和可靠，提高了作业效率，钢丝工具串在井下完成作业后，只需上提工具串，通过限位结构，便能将两者进行同步回收，无需再次投放打捞工具进行打捞，节约了工序，操作也更加简单。

技术领域

本实用新型属于油田钢丝作业技术领域，尤其是涉及一种井下安全阀强开工具。

背景技术

目前，随着国内经济的不断提升，人们对石油天然气的需求量仍在不断的持续增长，这就导致了钢丝作业量也在不停地增长中。在实际作业中，经常遇到井下安全阀故障、阀瓣无法打开的情况，导致无法进行下一步钢丝作业,此时，油气井无法正常生产，需要投放安全阀强开工具，用于打开安全阀的阀瓣，重新建立安全的生产通道。

在公开号为：CN205876268U的一篇专利文件中，公开了一种井下安全阀强开工具，通过将圆筒形的坐落部和本体相接，靠其在井内自由下落强开安全阀，但是该安全阀强开工具往往会存在以下的问题：

1、该强开工具过于简单，仅仅是依靠自由下落强开安全阀，因此强开的效果难以准确把握，一旦强开失败，还需要重新打捞强开工具再次下井，费时费力；

2、该强开工具在打开安全阀之后，上提工具串无法将其带起，因此需要先拉回工具串，在下入打捞工具对强开安全阀工具进行打捞，实际操作十分的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种井下安全阀强开工具。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种井下安全阀强开工具，包括强开筒和工具接头，所述强开筒的一端设置有外筒座，所述强开筒和工具接头之间安装有用于限制两者相对移动的剪切销钉，所述强开筒和工具接头之间设置有用于限制工具接头相对于强开筒朝向外筒座移动的限位结构。

所述强开筒和外筒座均为中空式的圆筒，所述外筒座一体成型于强开筒的一端且外筒座的外径大于强开筒的外径，所述工具接头设置在强开筒内。

所述工具接头包括连接部、限位部和安装部，所述连接部一体成型于限位部靠近外筒座的一端，所述安装部一体成型于限位部的另一端。

所述强开筒相对于外筒座的一端为圆锥台面结构，所述强开筒的侧壁上开设有贯穿筒体的穿孔，所述剪切销钉穿设在穿孔中。

所述限位部上开设有剪销槽，所述剪切销钉插装于剪销槽中，所述安装部上开设有安装孔，所述安装孔的侧壁上设置有安装螺纹。

所述限位结构包括设置于强开筒内的内台阶和设置于限位部的外台阶，所述外台阶与内台阶相适配。

所述限位结构包括转动轴、限位板、扭转弹簧和内台阶，所述转动轴转动安装在限位部的两侧，所述限位板套装在转动轴上，所述扭转弹簧接设在限位板和限位部之间且套设在转动轴上，所述内台阶设置在强开筒内。

所述限位板的外侧面上转动嵌装有滚动柱。

所述限位部的外径小于强开筒的内径，所述滚动柱的外表面与强开筒的内表面相接触。

所述限位板上开设有剪销槽，所述剪切销钉插装于剪销槽中。

利用本实用新型技术方案制作的一种井下安全阀强开工具，其有益效果为：