[实用新型]一种辐射管燃烧器用碳化硅换热管

说明书

本实用新型具体涉及一种辐射管燃烧器用碳化硅换热管，其特征在于管体上分布有多条换热带，每条换热带由凸起部和凹陷部组成，相邻两条换热带交错分布，管体前端第一条换热带和第二条换热带、后端第一条换热带和第二条换热带为外侧段换热带，其凸起部为底部开放的凸中空三棱柱，凹陷部为上部开放的凹中空三棱柱，相邻两条外侧段换热带，其中一条凸中空三棱柱的长度大于凹中空三棱柱的长度，另一条凸中空三棱柱的长度小于凹中空三棱柱的长度，剩余的换热带为中间段换热带，其凸起部为底部开放的凸中空三棱锥或凸中空四棱锥，凹陷部为上部开放的凹中空三棱锥或凹中空四棱锥。本实用新型具有结构合理、换热效果好的优点。

技术领域

本实用新型具体涉及一种辐射管燃烧器用碳化硅换热管。

背景技术

辐射管燃烧器包括燃烧器、辐射管和换热器，燃烧器将高温烟气喷入辐射管中，高温烟气通过辐射管间壁将热量传递给被加热体。高温烟气将热量置换出去后，从辐射管的另一端排出，此时的废气温度在600℃-700℃，再通过换热器将废气热量置换出来，加热燃烧器用的助燃空气，热量循环利用，最后排出的废气温度为400-500℃左右。换热器的核心部件为换热管，传统的换热管材质为金属管，为了增加换热面积，需要在管体内外两侧设置换热翅片，工艺复杂，制造成本高、难度大，而且在高温下，换热管及换热翅片的使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辐射管燃烧器用碳化硅换热管，其采用碳化硅烧结一体成型，加工方便，使用寿命长，换热效果好。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

即一种辐射管燃烧器用碳化硅换热管，包括筒状的管体，其特征在于管体上分布有多条换热带，每条换热带由凸起部和凹陷部组成，凸起部向外凸出于管体外侧，凹陷部向内凸出于管体内侧，相邻两条换热带交错分布，即其中一条换热带的凸起部对应相邻的另一条换热带的凹陷部，管体前端第一条换热带和第二条换热带、后端第一条换热带和第二条换热带为外侧段换热带，其凸起部为底部开放的凸中空三棱柱，凹陷部为上部开放的凹中空三棱柱，相邻两条外侧段换热带，其中一条凸中空三棱柱的长度大于凹中空三棱柱的长度，另一条凸中空三棱柱的长度小于凹中空三棱柱的长度，剩余的换热带为中间段换热带，其凸起部为底部开放的凸中空三棱锥或凸中空四棱锥，凹陷部为上部开放的凹中空三棱锥或凹中空四棱锥。

本实用新型的中间段换热带为主换热区域，为了降低加工难度，优选中间段换热带的凸起部和凹陷部的形状、大小相同。

本实用新型的中间段换热带的凸起部和凹陷部形状优选为有棱有角的三棱锥或四棱锥形，其既增大了换热面积，又有助于扰乱气流方向，使得换热更加充分。

本实用新型的中间段换热带，也可以采用不同形状的凸起部和凹陷部混合使用，例如其中一条换热带的凸起部和凹陷部为凸中空半球和凹中空半球，另一条换热带的凸起部和凹陷部为球形为凸中空三棱锥和凹中空三棱锥，第三条换热带的凸起部和凹陷部为凸中空四棱锥和凹中空四棱锥，不同形状的换热带混合使用，能进一步改变气流方向，换热充分，只是其加工难度高。

进一步的，本实用新型的外侧段换热带的高度大于中间段换热带的高度。外侧段换热带高度高一些，能够显著的降低风速。

进一步的，本实用新型相邻两条外侧段换热带，其中一条凸中空三棱柱的长度大于凹中空三棱柱的长度，另一条凸中空三棱柱的长度小于凹中空三棱柱的长度。

采用上述设置，在管体两端内外两侧，向外凸出的中空三棱柱的长度要多于凹陷的中空三棱柱的长度，管体内外两侧降低风速效果好。

本实用新型的各换热带和管体为一体结构，采用碳化硅烧结一体成型，加工方便，使用寿命长，本实用新型采用两种形状的换热带组合使用，既能降低风速，又多角度改变了气流方向，换热充分，具有结构合理、换热效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；