[实用新型]厚壁管生产系统

说明书

本实用新型涉及一种厚壁管生产系统，厚壁管生产系统，包括模具装置，所述模具装置包括外部模具和内部模具，所述外部模具的内壁与所述内部模具的外壁之间形成料坯移动流道，所述料坯移动流道内设置有冷却分流环，所述冷却分流环的外壁与所述外部模具的内壁之间形成外分流道，所述冷却分流环的内壁与所述内部模具的外壁之间形成内分流道，所述冷却分流环的内部具有用于收纳冷却介质的空腔。该生产系统实现了管材内、外表面双重冷却，从而加快冷却速度；同时，该风冷装置对管材壁厚的控制起到了很好的作用，使得管材壁厚偏差大幅度减低，生产速度提升50%以上；也大大降低了对管材原料抗熔垂性能的要求。

技术领域

本实用新型涉及管件生产技术领域，特别是涉及一种厚壁管生产系统。

背景技术

目前，PE模具在实际生产中，内、外壁表面光滑的塑料管材的定型冷却装置，是通过设在真空定型箱内的外定径套对管材进行冷却定径的生产方式。采用这种生产方式，管材成型冷却的工作原理时首先使管材的外表面冷却定型，再逐渐向内冷却定型，并最终对管材内壁进行冷却，直至整个管壁完全冷却定型。采用此种方式生产大口径厚壁塑料管材时，由于塑料的导热性差，定型所需的冷却时间较长，对塑料管材的冷却定型往往不充分，会导致出现熔垂现象，即由于在塑料管材完全定型前尚有熔融态的塑料，在重力作用下继续向管材的水平最低点处流动，从而形成壁厚不等的塑料管。管材壁厚不均，严重影响管材的整体性能。同时由于此种冷却方式的冷却定型效率低，也制约了塑料管材生产速度的提升。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种厚壁管生产系统，实现了管材内、外表面双重冷却，从而加快冷却速度；同时，该风冷装置对管材壁厚的控制起到了很好的作用，使得管材壁厚偏差大幅度减低，生产速度提升50%以上；也大大降低了对管材原料抗熔垂性能的要求。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：厚壁管生产系统，包括模具装置，所述模具装置包括外部模具和内部模具，所述外部模具的内壁与所述内部模具的外壁之间形成料坯移动流道，所述料坯移动流道内设置有冷却分流环，所述冷却分流环的外壁与所述外部模具的内壁之间形成外分流道，所述冷却分流环的内壁与所述内部模具的外壁之间形成内分流道，所述冷却分流环的内部具有用于收纳冷却介质的空腔。

可选的，所述的厚壁管生产系统，还包括设置在两段所述的外部模具上的冷却过渡套，所述的冷却分流环通过多个连接筋安装在所述的冷却过渡套上，且所述的冷却过渡套上开设有与所述的冷却分流环的内腔连通的冷媒注入口。

可选的，所述的冷却分流环沿周向环绕所述的内部模具一周，且所述的冷却分流环的前后两端分别具有用于分流的锥部。

可选的，所述外部模具包括外口模，所述内部模具包括芯棒，所述外口模的内壁与所述芯棒的之间形成料坯出口，所述芯棒内开设有安装孔，所述安装孔内设置有冷却圈筒，所述冷却圈筒与所述芯棒的外壁同轴心设置。

可选的，所述冷却圈筒的内部布设有一根具有进口端和出口端的空心管且沿螺旋线方向卷绕，所述进口端和所述出口端均径向向内倾斜延伸。

可选的，该生产系统还包括冷却定型装置，所述冷却定型装置包括真空箱、外定径套和风冷单元，所述外定径套设置在真空箱内，所述风冷单元包括贯通连接的风罩及风管，所述风罩的外壁与所述外定径套的内壁之间形成供从所述料坯移动流道挤出的管体通过的环形通道。

可选的，所述风管从所述内部模具的轴心穿过并伸出。

可选的，所述风罩呈具有缩口和扩口的喇叭状，所述缩口与所述风管连接，所述扩口朝向所述外定径套的轴心。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设计的厚壁管生产系统，实现了管材内、外表面双重冷却，从而加快冷却速度；同时，该风冷装置对管材壁厚的控制起到了很好的作用，使得管材壁厚偏差大幅度减低，生产速度提升50%以上；也大大降低了对管材原料抗熔垂性能的要求。