[实用新型]一种用于卧式悬臂离心铸造机的拔模机构

说明书

本实用新型属于机械工程设计技术领域，具体涉及一种用于卧式悬臂离心铸造机的拔模机构，包括翻转卡盘和连接翻转卡盘的牵引机构，所述翻转卡盘上沿径向设置若干夹紧液压缸，若干夹紧液压缸沿环形排布，若干夹紧液压缸的伸缩端的伸出方向相背离，所述翻转卡盘上沿轴向设置有顶出液压缸，顶出液压缸的伸缩端的伸出方向与牵引机构相背离。本实用新型的拔模机构利用夹紧液压缸不完全同步，夹爪深入模具中，可以自动定心，即移动夹爪中心与模具中心可以不同轴，就可以自动定心，操作方便，装置与模具不产生偏心力矩，造成操作装置损坏。能减少劳动量，而且提高了安全性。尤其对于直径大，重量大的离心铸件，本实用新型的拔模机构的优势尤为明显。

技术领域

本实用新型属于机械工程设计技术领域，具体涉及一种用于卧式悬臂离心铸造机的拔模机构及其拔模方法。

背景技术

目前，在离心铸造行业中，当完成一次离心铸造时，需要人工利用辅助工具将铸件从模具上卸下，然后才能准备下一轮浇铸。对于直径较大，壁厚较厚，宽度较大的铸件， 人工拔模过程中，操作十分不方便，不仅要耗费大量的劳动力，拆卸时间较长，而且铸件的温度远高于室温，容易在拔模过程中烫伤操作人员，存在较大的安全隐患。

发明内容

根据上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种安全高效的拔模机构。不但能大大减少劳动量，而且提高了工作过程中的安全性。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于卧式悬臂离心铸造机的拔模机构，包括翻转卡盘和连接翻转卡盘的牵引机构，所述翻转卡盘上沿径向设置若干夹紧液压缸，若干夹紧液压缸沿环形排布，若干夹紧液压缸的伸缩端的伸出方向相背离，所述翻转卡盘上沿轴向设置有顶出液压缸，顶出液压缸的伸缩端的伸出方向与牵引机构相背离。

进一步地，每个夹紧液压缸的伸缩端分别连接有一个夹爪，夹爪与夹紧液压缸可拆卸连接。

进一步地，夹爪的端部设置为锯齿形。

进一步地，每个夹紧液压缸的两侧分别设置有一个导向柱，导向柱的方向与夹紧液压缸的伸缩端的伸出方向相同，夹爪与导向柱连接并沿导向柱的方向运动。

进一步地，所述翻转卡盘上方平行设置有液压缸固定板，夹紧液压缸和顶出液压缸均固定在液压缸固定板上，所述液压缸固定板为圆形，液压缸固定板的直径小于若干夹紧液压缸沿环形排布所围成的外径。

进一步地，所述夹紧液压缸为三个，三个夹紧液压缸沿环形间隔120°均布，所述顶出液压缸为一个，顶出液压缸设置在三个夹紧液压缸所围成的环形的中心位置。

进一步地，所述牵引机构带动翻转卡盘作0-90°翻转。

进一步地，所述牵引机构包括用于连接叉车固定板的牵引杆和翻转液压缸，所述叉车固定板与叉车相连，所述牵引杆的一端与叉车固定板固定连接，牵引杆的另一端与翻转卡盘铰链连接，所述翻转液压缸的固定端与叉车固定板铰链连接，翻转液压缸的伸缩端与翻转卡盘铰链连接，翻转液压缸伸缩端的伸缩运动带动翻转卡盘以牵引杆的铰点为轴进行0-90°翻转。

用于卧式悬臂离心铸造机的拔模方法，通过翻转卡盘上沿环形设置的若干夹紧液压缸涨紧铸件内径，当液压缸达到预定压力时，夹紧液压缸保压，翻转卡盘通过叉车后退完成脱模。

进一步地，所述翻转卡盘中心沿轴向设置顶出液压缸，叉车后退的同时，顶出液压缸启动，伸缩杆伸出，利用反作用力对铸件进行水平方向的拔模；叉车通过翻转液压缸和牵引杆带动翻转卡盘完成脱模和翻转的操作，翻转液压缸和翻转卡盘通过移动铰点连接，牵引杆和翻转卡盘通过固定铰点连接，完成脱模后，随着翻转液压缸的伸缩，在移动铰点处力的作用下翻转卡盘以固定铰点为轴进行0-90°翻转，竖直放置在预定位置。

进一步地，所述夹紧液压缸为三个，三个夹紧液压缸深入模具中，工作时三个夹紧液压缸同时启动，实现自动定心。