[实用新型]一种煤矸石烧结砖生产用防落料皮带输送装置

说明书

本实用新型公开了一种煤矸石烧结砖生产用防落料皮带输送装置，包括两块对称设置的边板，边板的下方设置有支架，两块边板之间的两端分别设置有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊之间安装有皮带，皮带上带的下方设置有支撑机构，边板内滑动插装有挡料板，主动辊和从动辊之间设置有两根连接杆，连接杆上间隔设置有两根伸缩杆，每根伸缩杆上均套装有预紧弹簧，皮带出料端的下方放置有接料槽，接料槽内设置有防溅板，防溅板的上部位于皮带的出料端，皮带出料端下方的支架上倾斜设置有刮料板，刮料板的上端抵在皮带下带的下表面上。本实用新型承重能力好，运行稳定，场地污染小，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及制砖设备技术领域，具体涉及一种煤矸石烧结砖生产用防落料皮带输送装置。

背景技术

烧结砖已经有几千年的历史，很多著名的古建筑都是采用粘土烧结砖作为墙体的结构承重材料，其优良的耐久性和古朴的外观使其一直应用至今。但是传统的烧结粘土砖生产能耗大，土地资源破坏严重，寻求合理的粘土砖替代品势在必行，由于煤矸石的化学组成与粘土相似，都是高硅铝质材料，具有应用于烧结砖的潜力，而且大多数煤矸石颗粒中都含有未燃尽的碳，可以在烧成时提供能量，完全可以使用煤矸石作为烧结砖的原料。

煤矸石烧结砖生产工艺的主要环节有：将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房，经锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或振动筛筛选加工成合格物料，然后送入一级搅拌加水后送入陈化仓进行陈化，把经过陈化的物料用皮带机送入二级搅拌及真空制砖机制成砖坯，然后用液压自动码坯机将砖坯码到窑车上送入烘干洞进行烘干，将烘干的砖坯用摆渡车送到隧道窑口后顶入窑内烧结而成为成品砖。在使用皮带机对煤矸石等物料进行输送时发现以下问题：一是由于输送速度较快，输送物料较多等原因，会导致一些物料从皮带上落下；二是在皮带的落料端，物料会在惯性和自身重力的作用下脱离皮带呈抛物线运行一段距离，可能导致下落后无法落入接料槽后落于地面；三是部分物料可能粘性较大，在皮带落料端不会下落而是会粘附在皮带上，随皮带运行时又会逐渐下落。无论是何种原因导致物料落入地面，都既会造成物料的浪费，又会污染工作场地，后期还会增加场地清理的工作量，不利于煤矸石烧结砖的长期正常生产；四是现有的皮带机承重能力不好，皮带容易受压变形。因此，研制开发一种承重能力好，运行稳定，场地污染小的煤矸石烧结砖生产用防落料皮带输送装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种承重能力好，运行稳定，场地污染小的煤矸石烧结砖生产用防落料皮带输送装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括两块对称设置的边板，边板的下方设置有支架，两块边板之间的两端分别设置有主动辊和从动辊，主动辊的一端传动连接有电机，主动辊和从动辊之间安装有皮带，皮带上带的下方设置有支撑机构，支撑机构包括多条平行间隔设置的支撑条，支撑条的长度方向平行于皮带的输送方向，多条支撑条呈中间凹两边高的弧形布置，相邻两支撑条之间、位于边缘的支撑条与相应的边板之间均通过连接条连接，在每条支撑条的上表面上均加工有一个长条形的安装槽，安装槽内沿着支撑条的长度方向均布有多个圆辊，边板的上表面加工有开口槽，开口槽内滑动插装有挡料板，开口槽下方的边板上间隔加工有两个通孔，通孔的上端与开口槽连通，通孔内滑动穿装有竖杆，竖杆的上端与挡料板固定连接，两竖杆之间的下端连接有横杆，支架上安装有气缸，气缸活塞杆的上端与横杆的中部固定连接。

主动辊和从动辊之间设置有两根连接杆，连接杆的两端分别固定在两块边板上，连接杆上间隔设置有两根伸缩杆，每根伸缩杆上均套装有预紧弹簧，预紧辊的底部抵在皮带下带的上表面上，皮带出料端的下方放置有接料槽，接料槽内设置有防溅板，防溅板的上部位于皮带的出料端，且防溅板的上部为弧形，皮带出料端下方的支架上倾斜设置有刮料板，刮料板的上端抵在皮带下带的下表面上。

进一步的，皮带的内表面上设置有多条耐磨橡胶条，耐磨橡胶条的数量与支撑条的数量相同。

进一步的，两块边板的内侧面上对称加工有条形凹槽，皮带的两侧分别嵌入相应边板的条形凹槽内。