[实用新型]一种物流用高负载带式辊筒

说明书

本实用新型提供了一种物流用高负载带式辊筒，包括筒体、芯轴和轴承，所述筒体两端开有座孔，所述轴承嵌设在所述座孔内，所述轴承中的内圈与外圈之间设有散热机构，所述散热机构包括外环形盖片和环形阵列设置在所述外环形盖片上的散热壳体，所述外环形盖片内侧固定连接在所述内圈上，所述外环形盖片外侧与所述外圈内侧间隙配合，所述散热壳体的两端分别设有进风口和出风口，所述进风口的截面积大于所述出风口的截面积，所述散热壳体自所述出风口至所述进风口截面积逐渐增大，所述散热壳体底端的外环形盖片上开有与轴承内部相连通的通孔。本实用新型适用于负载较大的场合，抗拉强度及屈服强度大，散热效果好。

技术领域

本实用新型涉及物流设备技术领域，具体为一种物流用高负载带式辊筒。

背景技术

辊筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。

辊筒输送机上转动连接有辊筒，带式辊筒广泛应用于物流设备中，但现有的带式辊筒在负载较大，速度较快，启、制动比较频繁的场合，带式辊筒中轴承高速转动过程中会产生大量热量，由于没有较好的散热结构，使得轴承内的滚珠温度过高，滚珠可能会发生熔融变形，导致回转精度也会降低，且运转时还有产生噪音。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种物流用高负载带式辊筒，解决了上述背景技术中提出的问题。

为了实现以上的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种物流用高负载带式辊筒，包括筒体、芯轴和轴承，其特征在于：所述筒体两端开有座孔，所述轴承嵌设在所述座孔内，所述轴承中的内圈与外圈之间设有散热机构，所述散热机构包括外环形盖片和环形阵列设置在所述外环形盖片上的散热壳体，所述外环形盖片内侧固定连接在所述内圈上，所述外环形盖片外侧与所述外圈内侧间隙配合，所述散热壳体为所述外环形盖片内侧的第一侧壁、靠近所述外环形盖片外侧的第二侧壁和连接所述第一侧壁与所述第二侧壁的顶壁围成的半封闭壳体，所述散热壳体的两端分别设有进风口和出风口，所述进风口的截面积大于所述出风口的截面积，所述散热壳体自所述出风口至所述进风口截面积逐渐增大，所述散热壳体底端的外环形盖片上开有与第一环形腔内部相连通的通孔。

优选的，所述轴承中的滚珠环形阵列嵌设在所述内圈与所述外圈之间，所述滚珠对应所述外环形盖片的另一侧设有用于隔绝第二环形腔与所述筒体的内环形盖片。

优选的，所述内环形盖片内侧固定连接在所述内圈上，所述内环形盖片外侧与所述外圈内侧间隙配合。

优选的，所述散热壳体的数量与所述滚珠的数量相一致，所述通孔轴向中心线穿过相对应的所述滚珠圆心。

优选的，所述内圈一端的圆周上开有螺纹槽，所述螺纹槽内安装有顶丝，所述芯轴通过所述顶丝固定连接在轴孔内。

优选的，所述顶丝为内六角凹端紧定螺钉。

优选的，所述芯轴经过45钢调质250～300HB，采用磨床加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

辊筒在工作时，散热机构会跟随芯轴一同转动，转动方向沿出风口至进风口，进风口的截面积大于出风口的截面积，进风口处的空气被压缩，在出风口和环形腔内部形成速度较快的气流，气流流经环形腔内部的滚珠和环形盖板的表面，对滚珠和环形盖板具有良好的散热降温效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构放大图；

图3为本实用新型中轴承的结构示意图；

图4为本实用新型中散热机构的结构示意图。