[实用新型]一种固晶点胶机装片平整度自动检测装置

说明书

本实用新型公开了一种固晶点胶机装片平整度自动检测装置，包括底座和滑块，所述底座的上方安装有装置主体，且装置主体的内部安装有丝杠，所述丝杠的右侧连接有把手，且丝杠的上方开设有第一滑槽，所述滑块安装于第一滑槽的内部，且滑块的上方连接有工作台，所述工作台的内部开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的上方设置有检测头。该固晶点胶机装片平整度自动检测装置设置有丝杠，通过安装在装置主体内部的丝杠，从而使得工作台能够通过丝杠转动带动滑块在装置的内部进行滑动，从而能够控制工作台在装置内部的位置，便于使用者调节工作台的位置，使得装置能够适应不同大小的装片检测。

技术领域

本实用新型涉及点胶机装片技术领域，具体为一种固晶点胶机装片平整度自动检测装置。

背景技术

在固晶点胶机进行装片的过程中，对装片的平整度进行检测，如果装片的平整度过低就会形成一个翘曲度，后续可能会进一步出现断板和锡裂等问题，对质量造成影响，因此，需要对装片的平整度进行测量，传统的测量采用人工测试方法测量装片的平整度，效率低下且精度较低，数据的可信率较低，不能用作参考。

针对上述问题，急需在原有平整度检测装置的基础上进行创新设计，为此我们提出一种固晶点胶机装片平整度自动检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固晶点胶机装片平整度自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的测量采用人工测试方法测量装片的平整度，效率低下且精度较低，数据的可信率较低，不能用作参考的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固晶点胶机装片平整度自动检测装置，包括底座和滑块，所述底座的上方安装有装置主体，且装置主体的内部安装有丝杠，所述丝杠的右侧连接有把手，且丝杠的上方开设有第一滑槽，所述滑块安装于第一滑槽的内部，且滑块的上方连接有工作台，所述工作台的内部开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的上方设置有检测头，且检测头的内部设置有红外发射灯，所述检测头的上方连接有连接块，且连接块的上方设置有顶块，所述顶块的内部开设有第三滑槽，且第三滑槽的内部安装有卡块，所述顶块的左右两侧安装有弹簧，且弹簧的上方连接有安装块，所述安装块的上方设置有液压杆。

优选的，所述工作台通过丝杠与滑块之间的配合与装置主体构成传动结构，且工作台与装置主体之间相互平行。

优选的，所述工作台通过滑块与第一滑槽之间的配合与装置主体构成滑动结构，且滑块之间关于工作台的竖直中心线对称。

优选的，所述紧固螺栓通过第二滑槽与工作台之间构成滑动结构，且第二滑槽之间关于工作台的竖直中心线对称。

优选的，所述检测头通过第三滑槽与卡块之间的配合构成升降结构，且检测头与安装块之间相互平行。

优选的，所述安装块通过液压杆构成升降结构，且安装块与液压杆之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该固晶点胶机装片平整度自动检测装置设置有丝杠，通过安装在装置主体内部的丝杠，从而使得工作台能够通过丝杠转动带动滑块在装置的内部进行滑动，从而能够控制工作台在装置内部的位置，便于使用者调节工作台的位置，使得装置能够适应不同大小的装片检测。

2、该固晶点胶机装片平整度自动检测装置设置有第二滑槽，通过安装在工作台内部的第二滑槽，从而使得紧固螺栓能够通过第二滑槽在工作台的内部滑动，便于在工作台的上方安装不同大小的装片进行检测，避免装片过小难以固定，导致检测过程中装片在工作台的上方随意滑动导致检测不准确的问题。

3、该固晶点胶机装片平整度自动检测装置设置有第三滑槽，通过安装在顶块内部的第三滑槽，从而使得检测头能够通过卡块在第三滑槽的内部滑动进行升降，从而使得检测头在对装片进行平整度的监测时，能够通过升降进行缓冲，避免检测头压坏装片。

附图说明